折弯机操作的注意事项！
不作单边及单点的负荷工作。
板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
正确选择弯模具，上、下模紧固位臵要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
正确选择折弯压力，偏载
40/2500折弯机厂家
折弯机操作的注意事项！
不作单边及单点的负荷工作。
板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
正确选择弯模具，上、下模紧固位臵要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
正确选择折弯压力，偏载时压力应小于较大压力的1/2。
较大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
机床工作时，机床后部不允许站人。
严禁单独在一端处压折板料。
数控
折弯机的组成：
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其较小读数为0.01毫米。
3、同步系统：与普通折弯机不同，该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路，从而精准控制折弯机的各种动作。
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
折弯机加工工件角度不准
原因
1.若误差非常大，可能是编程错误，滑块连接松动、光栅尺故障等；
2.正常有一点误差，可以系统上修正，修正后能稳定工作，则为正常；
3.角度不稳定，常变化，可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关；
措施
1、检查所运行程序，重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致，滑块连接是否松动，光栅尺连接是否牢固；
2、正常有一点误差，可有多方面原因引起，例如：编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差；材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因；
3、检查Y轴重复定位精度，检查滑块连接、光栅尺连接是否正常，如果正常，则很可能与材料材质有关。
折弯机选择要点：
度：弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精准的角度须采用这样的精度和良好的模具。折弯机已成为重型机械制作业，航空航天业，塑料和有色金属加财富的须要设备。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
模具：即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。为了满意出产的需求，进步产品的竞争能力，有必要在确保质量的前提下尽量缩短模其制作周期。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。
弯曲件边长：假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。
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