KOYO轴承过热的注意事项和解决方案
KOYO轴承质量等各方面虽然都比较好，但滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的。有关轴承的使用注意事项有以下几条：
(1)保持轴承及其周围清洁。即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。
(2)小心谨慎地使用。在使用中
进口KOYO轴承
KOYO轴承过热的注意事项和解决方案
KOYO轴承质量等各方面虽然都比较好，但滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的。有关轴承的使用注意事项有以下几条：
(1)保持轴承及其周围清洁。即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。
(2)小心谨慎地使用。在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。
(3)使用恰当的操作工具。避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。
(4)要注意轴承的锈蚀。操作KOYO轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，HAO 尽量带上手套。
多级泵长时间运转会泛起轴承过热的情况，那么详细哪些情况会引起轴承过热呢
1.安装或检验时泵轴与电机轴是否同心,泵轴与电机轴不同心引起造成轴承过热。
2. KOYO轴承损坏,使轴承过热.更换新轴承。
3.填料老化,划伤轴套产生过热传递热影响到轴承发烧。
4.轴承润滑剂添加不符.过多过少都多会使轴承过热。
5.多级泵轴承透明油润滑剂添加过少或漏损会使轴承过热。
6.油槽内润滑油变质或进水,也能使轴承过热。
7.轴承冷却水量不够或间断，使KOYO轴承过热。
8.多级泵产气愤蚀使泵体，轴承过热等。
轴承温度的定期量测可藉助于温度计，例如数字型温度计，可精却的测轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示。
轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，KOYO轴承则更合适。通常，轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。非接触式密封在密封件两侧有压力差(气压或油压)时，防尘或尽封油效果就会变差。
1.轴肩固定
KOYO轴承内圈依靠轴肩和过盈实现轴向固定。适用于两端固定的支承结构。结构简单、外廓尺寸小。
2.弹性挡圈固定
进口轴承内圈由轴肩和锁紧螺母实现轴向固定。可承受不大的双向轴向载荷。轴向结构尺寸小。
3.锁紧螺母固定
KOYO轴承内圈由轴肩和锁紧螺母实现轴向固定。并有止动垫圈防松，安全可靠，适于高速、重载场合。
4.端面止推垫圈固定
KOYO进口轴承内圈由轴肩和轴端挡圈实现轴向固定。轴端挡圈用螺钉固定在轴端。固定螺钉应有防松装置。适用于轴端不宜切制螺纹或空间受到限制的场合。
5.紧定套固定
依靠紧定套内孔的径向尺寸被压缩而夹紧在轴上，来实现KOYO轴承内圈的轴向固定。
6.退卸套固定
退卸套的夹紧方式与紧定套相同。但退卸套由于有螺母，KOYO进口轴装卸方便，适用于径向载荷较大，轴向载荷较小的双列球面轴承在光轴上的固定。
日本进口KOYO轴承安装时需要注意的事项
固定KOYO轴承运转需注意六大事项
使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。用高温经常表示轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑剂。有时轴承过热可归诸于KOYO轴承的润滑剂。若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。引起高温轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。在不适于采用油润滑的场合，宜采用好的脂，选择适当的加脂量和换脂周期。
因此连续性的监测轴承温度是有必要的，KOYO滚针轴承无论是量测轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。轴承温度的定期量测可藉助于温度计，例如数字型温度计，可精准的测轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示。轮毂轴承是否正常运转关系到您能否安全驾驶，因此，一定不要忽视这个细小重要的部件，使用时也要养成良好的习惯，不要随意进行低速刹车操作，另外日常的保养也是很重要的哦。
轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，KOYO轴承则更合适。通常，轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。2正常情况下，是听不到声音的，如若听到轮毂轴承部位发出异样的杂音，那您应该注视了，一定要先找到杂音发生的位置。
（作者： 来源：）
