2、按CNC数控车床的运动轨迹进行分类
（1）点位控制数控车床加工。另外，检查发现编码器链接轴支撑轴承，因浸泡在切削液中，产生锈蚀和磨损，需更换处理。这类数控车床加工的数控装置只能控制车床移动部件从一个位置准确地移动到另一个位置，即仅控制行程终点的坐标值，在移动过程中不进行任何切削加工，至于两相关点之间的移动速度及路线则取决于生产率。为了在准确定位的基础上有尽
车床卡盘
2、按CNC数控车床的运动轨迹进行分类
（1）点位控制数控车床加工。另外，检查发现编码器链接轴支撑轴承，因浸泡在切削液中，产生锈蚀和磨损，需更换处理。这类数控车床加工的数控装置只能控制车床移动部件从一个位置准确地移动到另一个位置，即仅控制行程终点的坐标值，在移动过程中不进行任何切削加工，至于两相关点之间的移动速度及路线则取决于生产率。为了在准确定位的基础上有尽可能高的生产率，所以两相关点之间的移动先是以移动到接近新的位置，然后降速1-3级，使之慢速趋近定位点，以保证其定位精度。
要求保持一个恒定水平的环境温度，可用环境温度要求10℃~40℃，当环境温度为20℃时，湿度应为40~75%。为使机床的静态精度保持在规定的范围内，要求环境温度为15℃~25℃，24h温差不得超过±2℃。
如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。
车床要求应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻小于4欧姆。
对于用户来讲，在应用车床时，为了长期保持正常的加工状态，延长使用寿命，提高生产效率。除了要掌握正确的操作方法，同时，还需要对车床进行适当的维护及保养。
清洁。拆卸清洗各部油毛毡垫；擦拭普通车床各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架。
定期润滑。各油孔清洁畅通并加注润滑油；各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；检查传动机构油箱体、油面并加油至标高。
车床进行详细检查，主要是为了避免设备故障，造成不可估量的损失。
1、清洁。将车床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净；外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
2、做好车间的总断电、断气、断供液。将车床Y轴运行到中间，Z轴回零，关去机床总电开关和变压器进线开关、气源等。
3、防锈处理。将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油；车床全程慢速运行一小时润滑线轨；切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，开始需要工作时再添加切削液。
4、防水防潮。关好电器箱做好防护。
5、防鼠处理。车床同样做好防鼠处理，以防老鼠咬断电线。
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