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沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。在工业生产过程中，排放的有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有
uv废气处理
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沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。在工业生产过程中，排放的有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-20倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
活性炭吸附回收装置利用活性炭吸附工业废气中所含苯类、酯类、酮类等。VOCs在线监控系统通过对尾气的实时监测控制活性炭脱附进程。脱附后的水溶液经过多级冷凝降温，其中的有机物与水分离回用于生产，由此实现资源的再利用。
1、适用行业：纺织、皮革、电子材料、、、精细化工、合成树脂、包装印刷、锂电、食品加工、机械加工、胶粘涂覆等行业。
2、处理对象：含苯类、酯类、酮类等废气。
冷凝法
通过冷凝降温，当温度有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。
优点：运行稳定，净化。
缺点：投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。
（1）活性炭吸附法净化率可达95%以上, 若无再生装置, 则运行费用太高；
（2）液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到排放标准，而且存在着二次污染问题；
（3）催化燃烧法净化率也可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理也不合适。
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