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卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
本公司生产的卧螺离心机有LWJ-350、LWJ-450、LWJ-550、LWJ-6
污泥脱水机
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本公司生产的卧螺离心机有LWJ-350、LWJ-450、LWJ-550、LWJ-650、LWJ-850等五大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。卧螺式污泥脱水机的优势：一直以来，关于废泥浆的处理都是属于一个比较复杂的难题。
离心式污泥脱水机的基本原理：工作中里时转鼓、螺庞推料器此外同向高速运转，转鼓与螺旋推料器在差速器的作用下造成5一30转/分的差转速比(差转速比可由电机软启动器控制自动调节)，当水溶液经入料管从这之中
电动机轴进到高速运转的转鼓内，在高速运转导致凝聚力的作用下，应用非均相二相的密度差，使固相细颗粒物迅速与水导致分离沉积在转鼓内腔上，与转鼓作相对运动的螺旋式绞龙叶片持续将沉积在转鼓内腔上的
固态颗粒物刮下并公布清渣口。分离后的发酵液经液层调节板张嘴溢流式出转鼓。10、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。从而进行立式离心机对原料不断分离的工作上的基本概念. 
卸料沉降卧螺离心机的主要技术特点：
1、卸料沉降卧螺离心机的设计和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机安全要求》等标准规定。
高转速、高分离因数、大长径比。转鼓直径530mm以下的该类离心机，分离转速一般在3000r／min以上，分离因数在2500以上，长径比大可达5。其中LW250x1000-N离心机高转速达5400r／min，分离因数可达4000。
2、单机处理能力大。直径为：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧式螺旋卸料沉降系列离心机，均是根据新的流体理论，参照国外新结构设计，处理能力大，分离效果好。
3、振动小、噪声低、承载能力强。该系列离心机主轴承均采用进口轴承，轴承精度高、承载能力强：零部件制造精度高，整机经双转子精密动平衡，保障了高速运转下的平稳性及可靠性。离心机振动小、噪声低、各项性能均优于的要求。
4、具有多重保护装置，运行可靠。该系列离心机一般均配置差速器过载保护或限矩偶合器等保护装置。根据需要，还可配置振动保护、温度监测及保护、进料调节等安全保护装置，通过自动报警、强制停机等对整机加以保护。
污泥干化离心式污泥脱水机工艺介绍
1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。 2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花直径在5mm左右。 3、矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。 4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在离心力作用下形成的分离作用下充分脱水。 5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。卧螺离心机当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。
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