热力铸铁井盖的性能优势
热力铸铁井盖差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、性、耐严 重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、热力铸铁井盖现有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。
如化组织ISO1083所规定的大多数热力铸铁井盖，主要是以非合金态生产的。显然，这个
热力铸铁井盖
热力铸铁井盖的性能优势
热力铸铁井盖差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、性、耐严 重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、热力铸铁井盖现有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。
如化组织ISO1083所规定的大多数热力铸铁井盖，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/毫米，延伸率为2%的高强度牌号。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低(为370牛顿/毫米）。强度和延伸率并不是设计者选择材料的一根，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、性和疲劳强度、硬度和冲击性能。另外，耐蚀性和氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。热力铸铁井盖的砖砌体砌筑，应按照设计院设计的热力铸铁井盖尺寸确定其内径或长*宽，方圆（如按实样施工的话好），也可相应参照标准执行。为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫傲Ni一Resis亡球铁。这些奥氏体球铁，主要用锌、铬和锰合金化，并且列入。
热力铸铁井盖的生产历史
在河南巩县铁生沟西汉中、晚期的冶铁遗址中出土的铁，经过金相检验，具有射状的球状石墨， 球化率相当于现代标准一级水平。而现代的热力铸铁井盖则是迟至1947年才在国外研制成功的。我国古代的铸铁，在一个相当长的时期里含硅量都偏低，也就是说，在约2000年前的西汉时期，我国铁器中的球状石墨，就已由低硅的生铁铸件经柔化退火的方法得到。而在乡下和电缆井利用的，一般采用方形，这样可以更好地预防雨水等液体的进入。这是我国古代铸铁技术的重大成就，也是世界冶金史的奇迹。
热力铸铁井盖以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。国际冶金行业过去一直认为热力铸铁井盖是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明热力铸铁井盖是不可想象的。1981年，我国球铁采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。有关文章在8届世界科技史大会上宣读，轰动了国际铸造界和科技史界。热力铸铁井盖的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也减少了热力铸铁井盖的机加工成本。国际冶金史于1987年对此进行验证后认为：古代已经摸索到了用铸铁柔化术制造热力铸铁井盖的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。
热力铸铁井盖的历史发展
1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。
1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，热力铸铁井盖开始了大规模工业生产。热力铸铁井盖作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界热力铸铁井盖产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980 年为760万吨，1990年达到915万吨。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、性要求较高的零件。2000年达到1500万吨。
热力铸铁井盖的生产发展速度在工业发达特别快。世界热力铸铁井盖产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。
热力铸铁井盖生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，的热力铸铁井盖年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居位。适合国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态热力铸铁井盖以及奥氏体-贝氏体热力铸铁井盖等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。适合国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态热力铸铁井盖以及奥氏体-贝氏体热力铸铁井盖等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。
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