输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。因此，防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。
管道的防腐，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐。
外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→一遍面漆→第二遍
危险化学品储罐
输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。因此，防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。
管道的防腐，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐。
外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆。
防腐施工
(1)对于管道来讲，应使用手工或者机械进行除锈，要除锈，要露出光滑的金属表面。
(2)除锈完成后，要将金属表面的灰尘或者积灰清除掉。
(3)在进行施工时，金属表面不能受损或者变形。
(4)管道除锈完成后，要及时涂刷防腐底漆。进行底漆配制时，底漆要粘稠些，并要涂刷均匀。
(5)涂刷防腐漆，要涂刷几遍，一遍是肯定不行的。一遍漆完全干后，才能涂刷第二遍漆。
(6)一般底漆涂刷好以后，应看不到金属的表面，不能有遗漏的地方，否则为不合格。
(7)涂刷好底漆以后，要进行压力试验，试验合格后才能进行面漆的涂刷。
(8)面漆施工时，所选择的型号和颜色要按照设计要求来选择，施工温度为15℃—30℃，湿度不能大于80%。
(9)配制要合理，粘度要适当，并要搅拌均匀，不能有杂质、杂物，如有应先清除掉，然后再进行施工。在施工前，要进行试涂。试涂没有问题后才能正式进行刷涂。
(10)刷涂好以后，涂层表面应无任何缺陷和破损现象，比如针l孔、气泡等，否则即为不合格。
钢结构防腐工程的优势：
构件的各个表面具有相同的防腐保护。建筑用钢构件的开口截面方法有许多，由于标准的束缚，对一些表面的防腐涂装是十分困难的。而钢结构防腐工程是把构件浸入电镀槽中镀锌，它对构件各个表面的涂装是相同的，这就很好处置了构件较难涂装全部表面的钢结构防腐疑问。另外，钢结构防腐工程在焊接联接及螺栓联接时无需特另外处置，底子与无镀锌构件相同。
金属制品的防腐方法：
1、金属防腐的电化学保护l法
金属防护的电学保护l法是以原电池理论为原理对金属进行防腐保护的方法，根据原电池理论，只要能够消除引起化学腐蚀的原电池的反应，就可以实现金属的防腐。金属防腐的电化学保护l法分为阳极保护和阴极保护两个类别，其中阴极保护应用较多。
2、金属防腐的腐蚀介质处理法
金属防腐可以通过对腐蚀介质的处理来完成，这种方法着重消除腐蚀介质的存在，也就是保持金属机械的干燥，例如经常擦干拭机械上的水分、在精密仪器中防止干燥机、在腐蚀介质中添加缓蚀剂等都是属于这种防腐方法。
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