国内很多铝线、铝合金线拉拔企业，都采用油性铝拉丝油拉伸，一般存在着以下几个问题：
一是生产车间安全隐患。油性拉丝油容易冒烟、容易起火，尤其是低闪点或劣质的油性拉丝油（闪点210度的），导致车间存在火灾上的隐患。国内外从事铝、铝镁拉伸的厂家因拉丝油起火的造成巨大财产损伤的事件屡见报端。
二是生产成本的高昂。生产成本高主要体现在以下几个方面，一方面是铝杆和铝线原材料的损耗。例如：到了冬天油温低（倾点低），则铝拉丝油的流动性差，需要加装特殊的加压装置，另外影响拉拔工艺，造成铝线拉不起来，发暗、发黑，造成原材料（铝杆）浪费；第二是拉丝油的成本高。非标的铝拉丝油，大多是45-60天就要更换一次，使用寿命短。好的铝拉丝油，一般更换周期为120-160天；三是设备运营成本高。由于铝粉沉降困难，需要采用昂贵的离心式过滤机进行过滤；这其中产生的电费和设备成本也是可以估算出来的。
三是工作环境的恶劣。使用油基铝拉丝油的车间始终是黑乎乎、油乎乎的，工作环境差是老板和员工非常烦心的事，不利于工厂营造一个栓心留人的工作环境。
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