铝合金焊接中焊丝选择，对于6005A、6082、5083 母材来说,选择的焊丝牌号为5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊丝不仅抗裂性能好,抗气孔性能优越,而且强度性能也很好。对于焊丝规格的选择,优先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝,大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多,因此,大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小,焊接
铝合金阳极氧化标准
铝合金焊接中焊丝选择，对于6005A、6082、5083 母材来说,选择的焊丝牌号为5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊丝不仅抗裂性能好,抗气孔性能优越,而且强度性能也很好。对于焊丝规格的选择,优先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝,大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多,因此,大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小,焊接质量更容易达到要求。焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直径的焊丝,对于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直径的焊丝。自动焊机采用1. 6 mm直径的焊丝。
“摇把”焊接操作方法
送丝方法：
就是大拇指与食指、中指紧夹焊丝.用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推动焊丝，焊丝从无名指和小拇指中间穿出，起定位作用。
摇把送丝法的特点是续丝稳而快，不间断，均匀的摆动加大了Ar的保护圈，更好的保证了焊缝的质量。特别是不锈钢、有色金属材料焊接，熔池均匀、气体保护得当，焊接外观更美观，稳定性又减少了坡口两侧的咬边现象。
焊嘴扇形滚（摆）动是亚弧焊“摇把”技术的核心。
焊嘴轻轻挨着坡口（起支撑作用）一侧停留并引燃电弧形成熔池，靠大拇指与食指摩擦送丝，随着焊嘴（热源及亚气流保护迁移的方向）的摆动.熔滴在牵引力和表面张力作用下从坡口另一侧与该侧母材相连，等熔滴与另一侧母材形成稳定的熔池、焊缝后再摇摆回到母材原来一侧，如此反复，形成的焊缝两侧熔合良好，不易产生咬边及未焊透、未熔台，由于焊丝一直没有脱离亚气的保护圈，故焊缝内部、表面质量都能够保证。焊接工艺焊接材料的选择焊丝原则上选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条。
成形美观：
摇摆焊时瓷嘴是靠在坡口内或焊好的焊缝上摇动的，有较好的稳定性，以瓷嘴作为支点进行月牙形左右或上下摆动十分容易掌握，有经验的操作者在盖面时根据焊缝的宽窄、深浅、温度等选择适当的前移量、频率、速度、送丝方法、尽量减少宽度差、基本上能焊出较平整的金黄色的漂亮合格焊缝。采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。
打底的摇摆焊比较简单，现在一般人都会，如果运用得当就能获得根部形成较平滑、均匀、缺陷比较少的根部焊缝。
理论上的焊接接头表面余高是0.59毫米，背后余高1.59毫米为理论佳。所以现在的焊接接头都是以不母材即可。
仰焊的操作要领：
1) 采用能率较小的火焰进行焊接；
2) 操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠；
3) 坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便，要注意操作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属趟伤。
4) 焊接带坡口的仰焊焊缝的首层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。
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焊接工艺
焊接材料的选择
焊丝原则上选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条。亚气纯度＞99.95%，尽量选用大直径焊丝。
由于铝及铝合金管导热快、熔池结晶快，所以.组对时不留间隙、钝边，应避免强制进行，以减少焊接后产生较大的残余应力，定位焊缝长度10-15mm为易。定位焊焊缝常做为正式焊缝保留，因此发现问题应及时处理。焊前对定位焊表面黑粉、氧化膜进行清除，并将两端修成缓坡型。焊件不需要预热.焊前在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。采用高频引弧，起弧点应越过中心线20mm左右，并停留不动约2-3秒。然后在保证焊透的情况下，采用大电流、焊。焊丝不摆动，焊丝端部不应离开亚气保护区。如离开亚气保护区.焊丝端部应剪掉。焊丝与焊缝表面的夹角宜在15O右。焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80O～90O之间。第三层焊接时，不要破坏坡口边缘，留1mm左右的深度，使整条填充焊道平整。为增大亚气保护区和增强保护效果，可采用大直径焊枪瓷嘴，加大焊枪亚气流量。当喷嘴上有明显阻碍亚气气流流通的飞溅物附着时。必须将飞溅物清除或更换喷嘴。当钨极端部出现污染，形状不规则等现象时.必须修整或更换。钨极不宜伸出喷嘴外。焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流大小的控制。试验结果表明，大电流、焊能有效防止气孔的产生。这主要是由于在焊接过程中以较度焊透焊缝，熔化金属受热时间短，吸收气体的机会少。收弧时，注意填满弧坑,缩小溶池,避免产生缩孔,终点的结合处应焊过20~30mm。停弧后，要延迟停气6秒。可旋转的铝及铝合金管对接平焊时.焊炬应处于稍带上坡焊位置。这样有利于焊透。厚壁管子底层焊时。可不填加焊丝。但以后的焊层需加焊丝。
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