随着工业化的进程和发展，真空炉在模具生产中发挥着的作用，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。 真空炉的真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空炉热，可实现升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去
真空烧结炉生产厂家
随着工业化的进程和发展，真空炉在模具生产中发挥着的作用，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。 真空炉的真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空炉热，可实现升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
6、炉内温区的均匀性：必须分不同温度点测，比如300、600、900、1400等等，不能只测一个高温区，因为真空烧结炉炉子的发热电极在各温度状态下是有区别的。1000度以下可用测温仪，1000以上可用测温环。
7、发热体材料及附件：发热体材质及发热体与电源的接线方式及绝缘材料，如果是石墨的话，必须要是高纯的石墨，是进口的，绝缘材料必须要好，而且接线结构不容易导致短路，要不就等着老是修吧。
8、升温速度：升温速度的快慢关系着热电偶的选择是否合理，在购买时首先我们要确定自己需要的温度，在进行比对选购。真空烧结炉的升温速度的快慢也同样反映着热电偶的质量好坏。热电偶必须采用双芯的才行，要不在使用过程中一个烧坏了，就麻烦了。
9、冷却速度：从高温到室温的冷却速度，有无快冷装置。工件在进行处理之后关闭低真空阀，停止机械泵运转，只有在扩散泵完全冷却之后，才切断其冷却水供应，否则对于设备的影响极大。有无冷却装置也是用户在选购时需要考虑的问题。
10、真空度：需考虑极限真空度及泄露率，这关系到炉子的密封是否良好等问题，同时真空烧结炉与升温也有非常密切的关系，忽略真空室漏气、材料放气的理想条件下，真空室压力与升温速率有很大关系，对于一定抽气速率，若升温速率确定，压力的变化规律将趋于一致。若升温速率过快，超过某个临界值，压力会增大;若降温，压力必然降低。
安装真空炉石墨电热元件和水冷电极时，应留意：拿石墨元件时要极为当心，以防损坏；2要可靠地拧紧螺栓，以到达杰出的电触摸，不要用力太大，防止螺纹断扣。参照图纸供给的真空炉平面布置安装方位和土建条件。选好设备安装地址并进行土建施工。安装地址应无污染，环境清洁，空气枯燥，不该与其他设备等放在一同，坚持室温10-35℃，地上平坦光亮。
按真空炉回充气体体系图将管路接至回充管路上，并主张供给纯度为99.99百分之-99.999百分之的高纯度氮气作为回充气体。按水冷体系图，将进水管与排水管别离接到炉子的进排水口上，供给压力为0.1-0.15MPa,温度不15℃，不高于30℃的水源，供给循环水防锈水。
按真空体系图将真空体系定位，拼装并与炉体衔接。安装时把O型密封圈涂上一层薄薄的真空油脂，均匀地拧紧法兰。真空炉炉体和控制箱均接地，接地电阻≤4欧，外表和真空计的规管电缆也应接地。
按电气接线图把电源接到相应的电接点上，校源电压，衔接控制箱，动力箱和炉体间的电线电缆。供给压力为0.5MPa的气动气源，可用工业氮气，如用压缩空气，则自备气动"三大件"（如油雾气减压器分水滤气器）。安装其他真空炉零部件，包含导管丈量仪器外表等。
真空炉将温度显示设定值：
另外，首先检查工作区温度控制器参数是否正常，是否有输出信号。
其次，检查相应工作区域的热电偶是否损坏。要检查热电偶是否处于良好状态，请将恒温器上的热电偶连接到恒温器并观察温度显示。如果热电偶确实损坏，则必须更换。
第三，如果恒温器和热电偶都没问题，就必须测试加热管是否正常工作。
方法：真空炉接通电源后，按电路图开始加热，用测试笔直接测试与导线相连的加热管的相应工作区域，看是否有有电。
如果电源可用，则还需要使用夹具来查看当前工作区域之间的电流差异。在正常情况下，差异并不显着。
如果真空炉没有电源到达，则必须逐个检查电路图，看电源是否关闭以及组件是否已烧毁。
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