环保除灰双套管静压气力除灰系统可实现低耗能输送
输送是每个输送系统追求的目的，以实现较好的经济效益。1、环保除灰双套管气力输送设备,凡工作人员，传动装置处的保温不影响门的敞开和设备的工作。环保除灰双套管的低流速、不堵管的特点，决定了其能在较其他输送系统灰气比高得多的工况下运行，即使在设计时选择灰气比过高，只是影响输送时间，不会造成堵管，而常规正压输送系统选择高浓度输送
环保除灰双套管
环保除灰双套管静压气力除灰系统可实现低耗能输送
输送是每个输送系统追求的目的，以实现较好的经济效益。1、环保除灰双套管气力输送设备,凡工作人员，传动装置处的保温不影响门的敞开和设备的工作。环保除灰双套管的低流速、不堵管的特点，决定了其能在较其他输送系统灰气比高得多的工况下运行，即使在设计时选择灰气比过高，只是影响输送时间，不会造成堵管，而常规正压输送系统选择高浓度输送极易发生堵管；正因为是高浓度输送，又保证了内旁通系统输送机理的实现。
所以说，相对于其他常规正压输送系统，内旁通密相输送系统真正实现了高浓度输送，有较高的性价比。
环保除灰双套管的特点
√不堵管:即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通；
√ 流速低:起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；
√磨损小:管道、弯头使用寿命≥5年；
√浓度高:相对于单管系统，输送浓度高30％
√能耗低:相对于单管系统，能量消耗小30％；
√出力大:相对于单管系统，出力大30％；
√距离长:试验输送距离4000m，工程输送距离1800m；
√适应性强:物料粒径为5mm，比重为1.4t/m3
环保除灰双套管的总结
大量运行实践证明：环保除灰双套管输送系统具有输送浓度（料气比）较高、输送流速较低、输送管道及阀门等磨损轻微、输送能耗较低等输送特点；适应于大出力、长距离输送要求；防止输送管道堵管，提高运行安全可靠性。
我公司新型内旁通紊流密相气力输送系统的综合技术指标达到了水平。
我公司将不断、以满足广大客户不同的需求。公司拥有多名设计工程师不断的更新产品款式、设计出更高质量的产品，加之企业的信誉和对质量的追求赢得了广大客户信赖。
使用无缝管生产环保除灰双套管的流程
环保除灰双套管原材料无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷却、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当管道内的干灰开始沉积将要堵管时，压缩空气会通过小管流过，经过小管开孔和节流孔板的作用，对堵塞的部分进行扰动，将沉积的干灰逐渐吹动，从而避免将输送管道堵死。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。
1 穿孔
穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：
(1)要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高;
(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;
(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
2 轧管
轧管是将穿孔后的厚壁毛管压成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。２）侧板构造将端盖和轴承分开，这样可避免高压将细灰窜入轴承内。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚植进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度
