对椭圆度进行检测的双向测径仪
双向测径仪：
传统的单向测径仪只从一个方向检测已满足不了线材现场检测的要求。双向测径仪通过平行光束在相互垂直的X-Y方向上同时髙速测量线材，再进行实时采样处理，实现线材直径在线的非接触检测及控制。本文所设计的大口径钢管直径、椭圆度测量系统测量效率和精度高、可实现“在线,高速,多部位”的实时准确测量与数据自动存储及输出。本仪器
机器人钢管椭圆度检测公司
对椭圆度进行检测的双向测径仪
双向测径仪：
传统的单向测径仪只从一个方向检测已满足不了线材现场检测的要求。双向测径仪通过平行光束在相互垂直的X-Y方向上同时髙速测量线材，再进行实时采样处理，实现线材直径在线的非接触检测及控制。本文所设计的大口径钢管直径、椭圆度测量系统测量效率和精度高、可实现“在线,高速,多部位”的实时准确测量与数据自动存储及输出。本仪器可分别实时显示X-Y方向上在线线材的平均直径、偏差，并可显示X-Y方向上的不圆度，这对提高产量、产量，减轻工人劳动强度具有重要意义。该仪器也可用于导线、棒材、管材等生产线上对直径的在线检测与控制。
双向测径仪在X-Y方向中间同时形成平行的平行光视场，通过接收光学系统聚焦到两路接收镜头上并同时完成光电转换。通过测径仪的计算处理即可得到两个方向上的外径尺寸，并显示于显示屏上，该测径仪为的外径检测设备，实现的外径尺寸在线检测。
双向测径仪可以实现两个方向上的外径尺寸测量，并显示于显示屏上，该测径仪实现外径尺寸即椭圆度尺寸的在线测量，并能够实现尺寸的自动控制，实现外径尺寸的监测报警，是的外径检测设备。
椭圆度检测仪.设备特点
设备特点：采用行业首创并获得专利的内孔检测机构；旋转测量内孔和外径的A、B截面：单点直径，自动计算锥度；想要了解更多北京赛诚工控科技有限责任公司相关信息，欢迎拨打图片上的热线电话。数据自动识别并屏蔽去除油槽的检测尺寸;旋转时在线保持采样,采样多点,保证测值更准确,重复精度也将更好;精密旋转支撑导轮,旋转直线度和跳动精度高,保证测量的更高准确性;外径平行杆两点测量式，内孔支点定心接触式测量,数值可靠；标准件定量手工校准对标，对标值超差自动补偿功能；尺寸公差、椭圆度公差、锥度圆柱度公差和，尺寸范围可设定；10. 检测完成自动显示相关数据及判定检测结果。l
设备功能：人工手工上料到导轮测量位后,点动启动按钮；测头自动送入,导轮自动旋转,测点自动张开或闭合检测自动完成A截面内孔和外径的旋转测量后，测头自动移动至B截面；目前公司主要产品有激光自动跟踪系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。自动完成B截面内孔和外径的旋转测量后，测头自动移出到原位置;硬质合金测点,调整方便,更换工装简单;配置工业电脑,自动显示测量数据,计算锥度,自动显示产品合格与否；软件可设定各项公差,检测参数，分析统计，OK及NG计数,基本班产量储存等；SPC(统计制程控制)软件,自动显示数据曲线及图表,输出为数据库格式.
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椭圆测量仪主要技术指标
（1）钢管两端各测量一次，测量位置距管端100～300 mm，可手动控制。
（2）椭圆度测量精度为±0.1 mm；单端采集360个数据点，每度一个点。
（3）外周长测量精度为±1 mm。
（4）测量速度≤1 min/每圈。
（5）采样密度为720个采样点/每圈。
（6）喷标速度≤1 min/每圈。
（7）椭圆度超标喷标标记尺寸≤Φ40 mm，周长超标做条形标记。
（8）测量数据可按预设格式生成并保存，数据项包括椭圆度、平均直径、周长和直径大及小值等，同时自动传输进MES系统，无需手工录入。
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标准椭圆封头的椭圆度是指什么 如何计算出来的
标准椭圆封头一般用于压力容器的封头，椭圆度是指理想椭圆曲线与实际曲线的差值。该仪器也可用于导线、棒材、管材等生产线上对直径的在线检测与控制。根据《钢制压力容器》GB150-1998规定，椭圆形封头推荐采用长(a)短(b)轴比值为2的标准形封头。椭圆曲线方程式为：x^2/a^2+y^2/b^2=1，(a>b>0)；
