单模光纤适配器采购

led电源适配器缺陷 　　LED驱动器电源适配器目前处于欠状态，原因如下： 　　LED照明产品及相关生产企业不知道技术的开关电源适配器，该适配器正常进行，一些关键和电磁兼容性评估不够的，还是存在一定的风险; 　　大多数LED电源适配器制造商正在从普通的开关电源适配器转型为LED电源适配器。对led的特性和用途的了解还远远不够。 　　目前国内外发光二极管(led)的标准几乎没有，大多是指开关电源适配器和电子整流器的标准.. 　　现在大多数LED电源适配器的不统一，所以大部分都比较小。小额采购，价格高，零部件供应商不合作; 　　led电源适配器的稳定性：宽电压输入、高低温运行、超温、过电压保护等。没有一个一个解决。 　　首先，驱动电路，特别是关键设备的总体使用寿命，例如，在高温下电容器的寿命直接影响电源适配器的使用寿命; 　　特别是当驱动力导致更的LED的驱动器，因为光输出功率都散热，电源适配器，LED的冲击能量转换效率太低。 　　目前，在低功耗(1-5w)应用中，恒流驱动电源适配器的成本比已接近1/3，光源成本已接近，在一定程度上影响了市场。

电源适配器的寿命就如同人的寿命一样是无法预知准确的年限，但是很多大数据分析报告中有平均寿命的概念。电源也一样，影响其寿命的因数很多，所以一般电源的寿命都是以平均无故障时间来衡量的。

我们要减少故障发生的可能性，来保证电源长期稳定的工作。那就需要把控好电源生命周期中的两个重要环节：电源的研发、电源的生产。电源研发需要保证电源的性能满足我们的规格书要求，保证在电源正常生命周期中的电源性能指标。电源模块类产品对生产流程及工艺管控要求很高，需要的生产设备及管理，才能达到预期的产品。

电源适配器寿命与使用元器件之间也满足木桶效应，所有器件寿命都达到规定寿命才能保证电源的终使用寿命。一般关键器件受到的电应力大，发热量高，机器内部温度上升快，温度对器件寿命影响较大，所以对器件的寿命终评估尤为重要。

机械失效：机械失效主要是指由机械冲击引起的过载与冲击失效以及由机械振动引起的机械疲劳失效。当电源适配器的印制电路组件受到弯曲、晃动或其他的应力作用时，将可能导致焊点失效。一般而言，较小的焊点是电源组件中薄弱的环节。当它连接柔性结构有引脚的元件到PCB时，由于引脚可以吸收一部分应力，故障点不会承受很大应力。但是当组装大体积的器件后，当电源组件受到机械冲击时，例如，跌落或者PCB在后续的装配和测试工序中受到了较大的冲击或者挤压弯曲，而器件本身的刚性又比较强时，焊点就会承受较大的应力，导致焊点疲劳失效。即使当这种应力远屈服应力水平时，也可能引起金属材料疲劳，经过大量小幅值、高频率振动循环后，振动疲劳失效就会产生。尽管每次振动循环对焊点的破坏很小，但经过很多次循环，将会在焊点处产生裂纹。随时间的推移，裂纹还会随循环次数的增加而蔓延。