中空成型:是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模,即得所需中空制品的一种加工方法。以广东为例,据人士估计,广东省大大小小的模具企业约有6000多家,以平均每家需要100名技术工人来算,广东的模具人才需求量达60万人,而全省的模具从业人员一共约有20多万,单就广东一省来看
非标精密模架
中空成型:是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模,即得所需中空制品的一种加工方法。以广东为例,据人士估计,广东省大大小小的模具企业约有6000多家,以平均每家需要100名技术工人来算,广东的模具人才需求量达60万人,而全省的模具从业人员一共约有20多万,单就广东一省来看,其人才缺口就达40万人。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚、软聚、聚、聚、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种
精密注塑模具根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类 。
热流道模具,热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。
大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计相当简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。
注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,常见的故障的解决方案。
导柱损伤:导柱在注塑模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。在以下几种情况下,主射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力:(1 ) 塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;(2) 塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。
模具
潜伏式浇口
优点:潜伏式浇口位置比较灵活,可在塑料制品内外表面进胶。流道开设在分型面上,浇口潜入分型面下,熔料斜向进入型腔。(1)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。由于在塑料制品和流道分别设置推出机构,开模时浇口自动被切断,流道凝料自动脱落。同时,其模具结构较三板模结构简单,大大提高了生产效率,并可降低成本。
缺点:对过韧(如PA类)或过脆(如PS类)的塑料并不适用,前者不易切断,后者易于断裂,容易堵塞浇口。
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