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开松机的张力和伸长率

开松机的粗纱张力和伸长随粗纱定量、捻度、原棉质量以及温湿度和机械状态等因素变化而变化。但是粗纱卷绕时对其张力有自动调节的能力。由于销子开口大于上、下皮圈皮的厚度之和，且皮圈具有一定的弹性，使钳口的皮图不贴紧于销子，略有上下伸缩的余地。当绽翼上端张力大时，压掌与纱管阅的卷绕张力相应增大，使纱管卷绕得紧些，直径增加得小些，因此，使下一层卷绕时的绕纱线速度减小，随之张力变小。反之，当张力小时，卷绕松，纱管直径增得多，下一层卷绕时的绕纱线速度增大，随之张力变大。所以，组纱张力不匀有时不易发觉，但产品均匀度则仍受到破坏。因而对日常运转的机台，建立轮试制度，及时校正粗纱张力和仰长，是完全必要的，并且必须防止在纺纱过程中"收放张力牙"。

此外，因开松机前排绽翼顶淄至前罗拉的距离大于后排，且前排捻陆现象比较严重，以数前排伸长饺后排为大，影响前后排的重量差异。缩小这种差异.可以采用加大前排纱条在钝.或压攀上摩擦的方法。根据流体的偏努利方程式和能量平衡的原则，可以列出下列方程式：上式表明，开松机风机的全压就是使通过风机的空气所获得的静压和动压的糟加量。例如:使纱条在绽爽、顶端处后排绕1/4圆，前排绕3/4圈F或者纱条在压攀上后排绕2圈，前排绕3圈，从而使前排的卷绕张力精加，键翼顶端纱条上的张力减小，既减小绽翼顶端上方的纱条伸长，又使纱管卷绕紧些，卷绕直径运层增加得少些，以达到减小前排粗纱伸长的目的。当绽速比较高时，这种方怯的效果并不显著。在采用大棉条简高架喂入时，后排棉条供应后排绽子，前排棉条供应前排绽子，也可减少前、后排粗纱的重量差异。但改善前、后排粗纱重量差异比较有效的方法，还是键翼顶端刻槽或加装假捻器。

开松机键与绽间粗纱伸长的差异，主要是键翼和筒管质量引起的。

如键翼压掌的弧度不统一，影响压纱力的大小z简管外径有差别，卷绕线速度(不是卷绕转速)就随之而~；筒管内孔磨损过多，回转晃动，亦会影响粗纱的卷绕伸长。因此，对绽翼和筒管须定期进行检修。

开松机纵向排列图的绘制

(一)确定每节罗拉的绽数

锭距虽是纵向排列的一个基本参数，但是在进行开松机机器的纵向排列中，每节罗拉的使数(也就是两罗拉座之间的锭数)就成为更加具体的基本数据，开松机纵向的长度分段都是按照每节罗拉使数的整倍数来考虑的。每节罗拉的键数，主要是根据罗拉加压后的挠度不能过大而影响纺纱质量这个因素加以确定的。要是第二梭时这根首丝4还儒继续上升，那么左边竖钩2'被下刀籍1~钩往而上升。经验证明，挠度以不超过0.25毫米为宜。棉纺开松机每节罗拉的键数一舷取6键或8链。对于每节罗拉的锭数，应在调查条件类似机台或进行计算试验后加以确定。A513型开松机是在调查类似机台后确定每节罗拉为8链，样机制成后，经实测验证其加压后的挠皮是0.25毫米。

(二)确定两中墙板间的使数

在升降采用牵吊型式并以中精板作为升降导轨(或以中精扳附近的附加机构作为导轨)的条件下，钢领板的分段就在中精板处。开松机的打纬机构的曲柄开松机e位对必应运动的影响为便于分析讨论，现以151lM型自动棉开松机的打纬机构的曲柄、星择手尺寸为依据，便可得到图8-7所示的位移、速度、加速度曲线。因此，两中精板之间的钱数，主要以钢领板的刚度而定。一熊以钢领板的长度不起过1400毫米为限，这样两中埔板间的锭数(单面)为1-18锭。A513型取16锭，为每节罗拉链数的两倍。

(三)确定粗纱架立柱(中段)跨距

粗纱架立柱跨距常以两立柱间的单面键数表示，主要根据糊纱架长向件的刚度而定，一般为16-24锭(每节罗拉链数的整倍数)。由于皮圈的传动方式及应圈材料的不均匀性，MhM2的大小变化是客观存在，因此，合理选择压制弹簧的起始压力和1抗弯刚度就成为摆动上销能否充分发探弹性自调作用的关键问题。常见的方法是将粗纱架立校的跨距选取与两中精板之间完全相同的锭数，这样把纱架的排列纳入了中精板的排列规律，设计上比较简单。但是， A513型的中精板跨距是16锭，如果粗纱架跨距也取16锭，这样就使粗纱架立柱、托脚等零件的常用数量相对增加，造成浪费，所以A513型粗纱架立柱跨距不采用16锭，而取24锭，与两中精板间键数形成1.5倍的关系，这样就不致引起两者之间排列关系混乱。

开松机细纱管纱卷装应根据以下一些因素考虑：

(一)基建投资

1.管纱卷装加大，需增加开松机钢领直径，因而要增加开松机的台数。

2.随着开松机钢领直径的增加，镜子速度下降了，因此采用大卷装时，开松机的键数要增加。

(二)劳动生产率

管纱容量增加后，落钞次数减少。这样既能节省细纱落纱工又能提高络筒工的劳动生产率。其中络筒工人比蔼纱工人减少得更多。在人数减少方面粗号纱较细号纱有更大的效果。