1、PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03～0.04%，注塑时一般无需进行干燥（但是如果工艺需要的话，可在80～100℃下干燥1～2h）。
2、PP的熔点为165～170℃，结晶速率温度为120～130℃;成型温度范围较广，为205～315℃。料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度可比料筒温度低10～30℃。当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至
碳纤导电PP批发
1、PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03～0.04%，注塑时一般无需进行干燥（但是如果工艺需要的话，可在80～100℃下干燥1～2h）。
2、PP的熔点为165～170℃，结晶速率温度为120～130℃;成型温度范围较广，为205～315℃。料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度可比料筒温度低10～30℃。当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。
如果冷却不均匀则容易造成结晶差异和不均匀的收缩，同时不均匀的密度变化(体积变化)和不均匀的温度变化还会诱发热残余应力。
在成型过程中，加入成核剂后可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却不均匀所造成的结构不均匀性。同时因为结晶度增加，且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分会对PC造成较大的不利影响。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥(并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿)。干燥效果的检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa之间。
成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温在80～120℃之间。
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