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内外液压成型衬四氟管道方法
内外液压成型衬四氟管道方法受压成型时，随着液体压力不断增加而缓慢变大，与此同时，模具外侧和橡胶袋内侧同时受压，它们的液压力来自同一高压水泵的压力，其压力相等，方向相反，模具的内压力和外压力同时升降，实际上模具在整个液压成型过程中，不受任何压力的影响，只起到固定制品形状
不锈钢四氟衬里直管
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内外液压成型衬四氟管道方法
内外液压成型衬四氟管道方法受压成型时，随着液体压力不断增加而缓慢变大，与此同时，模具外侧和橡胶袋内侧同时受压，它们的液压力来自同一高压水泵的压力，其压力相等，方向相反，模具的内压力和外压力同时升降，实际上模具在整个液压成型过程中，不受任何压力的影响，只起到固定制品形状的作用，称为内外液压成型。成型工艺如下：
此法的成型工艺和操作过程基本同于内液压法或外液压法。
在内外液压法的成型操作中，将PTFE树脂分次加入橡胶袋外壳之间的间隙中，然后将端面法兰用盖板密封，再将整个管件放入高压釜中受压，单压14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保压5min左右泄压，从高压釜中取得制件，先卸下法兰、芯模、橡胶袋等，后卸下压制用的加长段，换上烧结用的加长段，准备烧结。
采用内外液压法成型工艺可以制得一些比较复杂的金属内衬PTFE复合制件，如金属内衬PTFE三通、衬四氟四通、衬四氟弯头、衬四氟大小头、衬四氟阀门等产品。它们的壳体既是成型模具的一部分，应有模具结构的要求，又是成品的一部分，要有能满足使用技术条件要求的结构、强度和材质等。PTFE和金属壳体构成一体的部件进行烧结时，由于树脂与金属的热膨胀率相差很大，在高温下衬里层会破坏。为此采用填入填充料后进行烧结。如金属内衬PTFE三通预成型品在烧结前，须在三通的中空部分填入经高温处理的二氧化硅，以达到PTFE内衬贴壁的要求，烧结完后，将整个制件用水淬火，这样处理的PTFE制品收缩率小，贴壁好，有韧性，有利于后工段的翻边工艺。这类填充料要求在400~450℃下不分解、不流动、不沾污树脂料、不与树脂发生化学反应。不锈钢四氟衬里直管，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管。
HALAR喷涂锂电池设备
HALAR喷涂锂电池设备防腐，喷涂工件φ3.8米*3.8米*8.2米，四氟衬里喷涂，四氟喷涂管道
一、脱硫设备详细的使用工况条件1）反应介质是何种强酸、强碱、等？使用温度时多少度？
二、常用防腐材料有以下几种：PFA喷涂、FEP喷涂、ETFE（F40）喷涂、不锈钢四氟衬里直管
三、防腐厚度根据客户要求从0.3mm至1.5mm
四、防腐使用材质：銅、碳钢、铝、不锈钢、石墨、钛材、哈氏合金、特钢、水泥、玻璃钢。
五、防腐工艺：喷涂工艺：素材检查—打磨—高温除油—喷砂粗糙化—喷涂底油—干燥—面漆多次喷涂—多次高温固化
六、喷涂层的颜色有红色、黑色、褐色、白色
七、各种防腐材料耐温及介质防腐蚀强弱选用不同喷涂材料。
喷涂一般选用ETFE喷涂
冷凝器防腐注意事项湿法脱硫冷凝器分为：立式和卧式两种
1.立式冷凝器：分为顶盖、上管板、下管板、底U型酸槽四部分。
顶盖：喷涂一般选用ETFE(F40)喷涂、HALAR喷涂，喷涂厚度1mm,因为顶盖接触的温度不超过120℃，喷涂时主要注意法兰密封面不能有流挂，整顿喷涂厚度要均匀。
上管板：喷涂一般选用不锈钢四氟衬里直管，HALAR（哈拉）喷涂，喷涂厚度1mm，接触的温度不超过150℃，喷涂时主要注意孔部位不能有流挂，整体喷涂厚度要均匀。
下管板：喷涂一般选用PFA喷涂，喷涂厚度1mm，接触的温度大约在260℃，喷涂时主要注意孔部位不能有流挂，整体喷涂厚度要均匀。
底U性酸槽：选用两种工艺，分别为四氟内衬和PFA喷涂，此设备形状异性，不论内衬四氟还是PFA喷涂，防腐施工难度都相当大。而且使用温度较苛刻，使用温度达到290℃，表面涂层做好后需要在做300至500mm的耐酸砖，以起到隔离涂层的高温直接冲击。
2.卧式冷凝器：分为顶盖、除雾栅板、三段筒节、填料栅板、底U型酸槽五部分。
顶 盖：喷涂一般选用PFA喷涂、喷涂厚度1mm，接触的温度大约在180℃
除雾栅板：喷涂一般选用PFA喷涂、喷涂厚度1mm，接触的温度大约在180℃
三段筒节：喷涂一般选用PFA喷涂、喷涂厚度1mm，接触的温度大约在200℃至250℃
底U型酸槽：选用两种工艺，分别为四氟内衬和PFA喷涂，此设备形状异性，不论内衬四氟还是PFA喷涂，防腐施工难度都相当大。而且使用温度较苛刻，使用温度达到280℃，表面涂层做好后需要在做300至500mm的耐酸砖，以起到隔离涂层的高温直接冲击。
衬四氟管道设备
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刘淑敏(True) / |
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