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金相试样制备过程及注意事项金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
取样
从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为“取样”。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法;对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方
河北偏光显微镜价格
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视频作者：迪卡尔科技（天津）有限公司
金相试样制备过程及注意事项
金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
取样
从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为“取样”。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法;对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。
金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。前两种属于热镶填料，热镶必须在设备一镶嵌机上进行。第三种属于冷镶填料。
粗磨粗磨的目的主要有以下三点
粗磨
粗磨的目的主要有以下三点：
修整 有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样;
磨平 无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨;
倒角 在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。
显微镜试样制备抛光的目的是去除细磨后遗留在磨面上的细微磨痕
显微镜试样制备抛光
抛光的目的是去除细磨后遗留在磨面上的细微磨痕，得到光亮无痕的镜面。抛光的方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光三种，其中的是机械抛光。机械抛光在抛光机上进行，将抛光织物(粗抛常用帆布，精抛常用毛呢)用水浸湿、铺平、绷紧并固定在抛光盘上。
启动开关使抛光盘逆时针转动，将适量的抛光液(氧化铝、氧化铬或氧化铁抛光粉加水的悬浮液)滴洒在盘上即可进行抛光
金相显微镜在有色行业的应用
金相显微镜在有色行业的应用
1、通过金相检验来判断铝合金制品的质量，探讨各种缺陷的形成原因，从而改进工艺，提高制品的质量。
2、通过金相显微镜检查裂纹的大小，来判断氧铜中氧含量；晶粒度评定等。
3、镁合金加工制品的显微组织及晶粒度评定
4、两相钛合金高低倍组织的检验
5、铁基、铜基制品金相检验
6、钢结硬质合金金相检验
7、硬质合金金相检验
8、材料表面处理后组织鉴别及评定
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