连铸机有五个轮，铸坯离开铸轮时不会扭曲，保证了进入轧机时的平直度。铸轮四周冷却，喷嘴流量可调，冷却水呈扇形，铸坯冷却均匀。(4)连续轧制设备锭坯从铸造机中取出后，在进入连轧机之前，对毛边和边缘进行修复。尽管轧制变得越来越细，但由于一个机架的速度比另一个要快，只要控制得当，机架之间轧件的长度不会变长。连轧机分为三个区域:初轧、中间轧制和精轧。初轧主要采用较大的轧制量，铝合金轧坯通
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连铸机有五个轮，铸坯离开铸轮时不会扭曲，保证了进入轧机时的平直度。铸轮四周冷却，喷嘴流量可调，冷却水呈扇形，铸坯冷却均匀。
(4)连续轧制设备
锭坯从铸造机中取出后，在进入连轧机之前，对毛边和边缘进行修复。
尽管轧制变得越来越细，但由于一个机架的速度比另一个要快，只要控制得当，机架之间轧件的长度不会变长。
连轧机分为三个区域:初轧、中间轧制和精轧。初轧主要采用较大的轧制量，铝合金轧坯通过较大的加工量进行压制，从而达到细化晶粒的目的。中间轧制主要是对轧制后的坯料进行形状加工以接近成品尺寸，精轧是对铝合金棒线材坯料进行形状加工以提高铝合金棒的温度。
轧制乳化液和淬火水的流速不能自动控制，这完全取决于工人的经验。无法控制铝合金棒材的轧制温度，性能稳定性差。
二、生产过程和性能控制
在铝合金棒材生产过程中，常用的性能指标包括强度、压缩蠕变性能、塑性、导电性等。这些特性需要在生产过程中进行控制。
(1)强度和压缩蠕变特性
(a)化学元素的影响:
在铝合金棒的制备过程中，除了获得良好的电性能外，另一个因素是控制强度和改善压缩蠕变性能。在铝中加入少量的铁可以提高强度，改善压缩蠕变性能。
铝电缆产品供应链对接的难点与挑战
(1)互联产品制造商的困难和无助
在，铝电缆产品的推广和应用仍然存在连接技术和配套连接附件的生产和供应瓶颈。铝电缆产品在只能说是一个新兴产业。该行业仍处于初级发展阶段。电缆连接技术和配套产品产业链尚未形成。
美国铝电缆产业链的迅速形成得益于连接器制造公司的密切合作和大力支持。
在国内，由于厂家在铝电缆中使用的铝合金导体不同(AA-8000系列有6个，国内导体铝合金有很多，如高铁稀土、稀土、高导电等。
虽然困难是客观存在的，但对于真正强大的铝电缆制造商来说，只要他们下定决心，接受挑战，就可以通过加大技术和资金投入等措施，引进3807mm2的铸轧能力。上述设备如导体铝合金连铸连轧生产线，可以先解决生产终端材料的获取问题，再辅以委托机械加工等方法。我相信像这些生产终端这样的困难还是可以解决的。
根据目前铝电缆配套产品难以形成产业链的客观现实，以及市场需要正确的连接解决方案，用户逐渐了解和认识到铜铝过渡端子和铝合金连接器与电缆导体性能不一致的危害。
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