塑料造粒机生产原理采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
塑料造粒机机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化
再生塑料造粒机生产线价格
塑料造粒机生产原理采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
塑料造粒机机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
塑料造粒机水下切粒系统故障
原因分析： 切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。
解决措施： 停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
各位朋友如若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该塑料造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。但具体问题具体分析，本章介绍的案例只供借鉴和参考！
如何能提高塑料造粒机的利润
省钱，在某个程度上就等于赚钱。而在塑料颗粒机的日常工作和维护中，有许多东西都可以的成本是可以省掉的。有什么东西呢下面就跟随小编的脚步去看一下吧：
1. 做表面有字的料。常见的如：PE、PP粒，表面有字的基本上都比没字的便宜好多。因此，只要我们能把表面的字去掉，再造粒。这不但可以提高利润，而且在收货上具有很强的竞争力，那不怕别人抬价了。 2. 回收有油污的料。虽然这种料需要清洗后才能造粒，许多人都会嫌这麻烦，但是这种料也比较便宜。用这些料可以有效地节省成本。 3. 回收有油漆的料。如汽车塑料，也就是说喷了一层油漆的ABS。 4. 回收镀铝膜。这种料价钱低，去掉镀铝层后就是很好的料，可大幅地提高造粒的利润水平。
塑料造粒机使用注意事项有哪些
⒈严禁无关的人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的相关按钮指令；
⒉定期检测塑料造粒机的电线电路的绝缘效果，要时刻的注意机器警示牌上的警告内容；
⒊配电柜未断电之前，严禁非的人员私自打开柜门，严禁在塑料造粒机完全静止之前调整刀具；
⒋活动部位及料斗堵塞的时候，切勿用手或铁棍，只能够用塑料棍去小心的处理；
⒌接触高温部位的时候，小心，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入机器桶内探视或扒料；
⒍工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产；
⒎机器出现故障时，要在时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修；
⒏防止一切的因素导致机器损坏和事故的发生；严格按照规范的操作方法来进行操作，减少故障或事故的发生。
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