自动数控车床加工针对哪些对象呢？ 在自动数控车床加工五金件中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。
数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过插补
自动数控车床加工
自动数控车床加工针对哪些对象呢？
在自动数控车床加工五金件中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。
数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。
自动数控车床加工零件如何对刀
数控车床的对刀和普通车床对刀是一样对法的。区别在于数控车床对上刀时用手摇对刀要在刀补中输入你想要的输入的数据。如:T0101刀具对好端面，那么他的Z轴可以定为0，在刀补页面中选择T0101输入Z0即可，输入2遍或3遍，以免出现失误，造成撞刀。你也可以把Z轴定为任意数，根据自己需要。T0101对好外圆，那么他的X轴就是外圆所测的尺寸。在刀补页面中选择T0101输入X---即可。X所输入的数据就是外圆尺寸。输入2遍或3遍，以免出现失误，造成撞刀。在对刀时，对好端面你想退刀再输入Z轴刀补，刀向只能退X轴，对好外圆你想退刀再输入X轴刀补，刀向只能退Z轴。
东莞大型数控车床使用特点是什么？
1.加工精度高，具有稳定的加工质量；
2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
车床加工的加工精度的影响因素分析
影响车床加工精度的因素有：
工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，
产生加工误差的主要因素有： 系统的几何误差，加工原理误差，机床的几何误差 机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。 刀具的制造误差及磨损 刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。夹具误差 夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。
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