消除造纸工业中的泡沫有两种方法，一种是利用化学消泡法，另一种是机械消泡法。化学消泡不需要大量的设备投资和维修费用，不需改变原来的流程，因此使用的较为广泛。
一般在制浆造纸各个工段中，由于原料在蒸煮过程中产生的大量有机皂类，属于阴离子表面活性剂类，浆液中产生的泡沫都是由此引起的。常用的纸管胶有明胶、淀粉胶、107胶、白乳胶、PVA胶等，但都存在
造纸消泡剂
消除造纸工业中的泡沫有两种方法，一种是利用化学消泡法，另一种是机械消泡法。化学消泡不需要大量的设备投资和维修费用，不需改变原来的流程，因此使用的较为广泛。
一般在制浆造纸各个工段中，由于原料在蒸煮过程中产生的大量有机皂类，属于阴离子表面活性剂类，浆液中产生的泡沫都是由此引起的。常用的纸管胶有明胶、淀粉胶、107胶、白乳胶、PVA胶等，但都存在一个气泡难以消除的问题，针对不同的纸管胶消泡剂的选择就显得十分重要，通过添加消泡剂来消除胶里的气泡，并且不能改变纸管胶的粘结强度、抗变性等各项性能。所以，可通过加入阳离子等与阴离子具有反电荷的表面活性剂，利用两种相反电荷的表面活性剂作用来消除。如季铵盐类阳离子表面活性剂、脂肪酸及其酯类消泡剂等。
泡沫危害：
一是漂浮在液面上的泡沫；二是溶解于浆料中的空气；三是吸附在纤维表面和纤维内部细微的泡沫。一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。其次来看泡沫的危害。浆料中气泡含量高不仅影响到网部脱水，造成纸病，降低机速，造成断纸，而且容易使泵的运行效率下降，增加能耗，使得整个流送系统不稳定，甚至引起上浆泵的跳闸、停机。据研究，一般直径小于0.8mm的气泡常使网部成形的湿纸产生气泡和成纸均匀度不佳，妨碍纤维与纤维间的结合，纸板容易分层，严重时出现全幅离层。一般的研究和生产经验表明，浆料中的含气量超过0.5～0.6%时就会对纸张的质量产生较大的影响。
制浆中消泡加入点
在制浆厂中消泡剂一般添加在漂白和洗涤工段，一般在洗浆机、浓缩机和浆池内加入。它能封闭湿纸幅表面上的微孔，造成网部脱水困难，使纤维和未分散的填料在网部凝聚，影响纸幅的匀度。造纸工段的消泡剂一般加在纸机流浆箱、浆池、涂布和施胶压榨处。加入量：一般使用两种消泡剂比用较高含量的一种消泡剂更为经济有效，在相距较远的部位分别添加。例如，一种消泡剂在打浆机前加入，另一种在流浆箱加入
运输储存
本品无1毒，属非品，贮于阴凉、避风处，密闭保存。存放期6个月，无明显分层。储存时间超过标签所标注的1佳使用期，并不意味着该产品不能继续被使用。但在这种情况下要保证产量，需要重新检查产品的相关性质。
使用方法
本造纸用消泡剂可以在泡沫产生后添加或作为抑泡组份加入产品中，根据不同使用体系，消泡剂的添加量可为10～1000ppm，一般在抄纸白水中吨纸耗量为150～300g，1佳添加量由客户根据具体情况试验决定。纸管用胶粘剂俗称纸管胶、纸筒胶等，是制作各种纸管、纸桶、纸罐及相关纸制品的一种胶粘剂。造纸消泡剂可直接使用，也可稀释后使用。如在起泡体系中能充分搅拌分散，可以直接添加，无需稀释。如需稀释，直接向我司索取稀释方法。直接用水稀释产品的方法不可取，容易出现分层破乳等现象，从而影响产品。
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