乳胶模具的凸凹模刃口配合间隙要合理，在卸料困难的时候可以有效的增加其下模间隙，有效的增加其卸料力，采用软表面的卸料板等方法，每个工作模之间的配合精度，加工一些排气槽。
乳胶模具的止挡板改做小块拼件，脱料板以及下模板可以有效额改为镶件式，这样可以减小抨击面积，脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座上，在开模的状态下保证脱料板依然有一定的自由活动量。
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乳胶模具的凸凹模刃口配合间隙要合理，在卸料困难的时候可以有效的增加其下模间隙，有效的增加其卸料力，采用软表面的卸料板等方法，每个工作模之间的配合精度，加工一些排气槽。
乳胶模具的止挡板改做小块拼件，脱料板以及下模板可以有效额改为镶件式，这样可以减小抨击面积，脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座上，在开模的状态下保证脱料板依然有一定的自由活动量。
橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分油受热成气相，油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。上层油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体油；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：
1、为了便于塑件起模，分型面一般使塑件在开模时留在下模或动模上，且分型面应选在塑件外形的轮廓处。
2、选择分型面时，应尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免侧向抽芯与侧向分型。
3、对于有同轴度要求的塑件，模具设计时应将有同轴度要求的部分设计在同一模板内。
4、分型面的选择应有利于防止溢料。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的面积时，就有可能产生溢料。
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合 卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
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