此方法金属加工生产的锻件尺寸，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。模切制程-刀模—刀模下料工艺，将薄膜面板或线路定位在底板上，将刀模固定在机器上模板，利用机器下压提供的力量控制刀锋将材料切断。
常见金属加工方
金属加工设备
此方法金属加工生产的锻件尺寸，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。模切制程-刀模—刀模下料工艺，将薄膜面板或线路定位在底板上，将刀模固定在机器上模板，利用机器下压提供的力量控制刀锋将材料切断。
常见金属加工方式
大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。精度高、粗糙度小的中小直径孔(D<50mm)，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰孔进行半精加工和精加工。
金属加工人必备的现代加工方法
随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是防工业部门的要求科学技术产品向精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们使用的材料越来越难加工，零件的形状越来越复杂，尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高，因而对机械制造部门提出一些新的要求：解决各种难切削材料的加工问题。
不适宜加工对窄狭槽、孔。不宜消除表面不平、划痕等缺陷。使用范围：适于厚度减薄加工；适于在薄壁件上加工复杂型孔。成型：RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的成型系统因所用成 形材料不同。
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