喷涂加工过程中形成颗粒成因的分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位;涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉（词条“固化炉”由行业大百科提供）不洁净有悬浮物。
要在喷涂加工过程中减少颗粒的形成，做好以下几项控制措施会大大改善这一
自行车配件喷涂加工
喷涂加工过程中形成颗粒成因的分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位;涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉（词条“固化炉”由行业大百科提供）不洁净有悬浮物。
要在喷涂加工过程中减少颗粒的形成，做好以下几项控制措施会大大改善这一缺陷：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位;定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间;铬化料上排后仔细;新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用;回收粉宜过筛后使用;车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。
在通常的工业生产过程中，我们需要对很多产品的表面进行喷涂加工，来提升产品的，那高温和耐腐蚀性能。
我们比较常见的有模具喷涂，餐具喷涂和五金件的喷涂等。那么如何判断产品喷涂的好坏呢。
节能环保是我们要一直坚持的事业，减少污染环境的问题也是我们一直要改进的问题。
1、往复机是一个运动中的机械，所以只要在设备通电状态下都不可以进入设备的框架以内。
2、受工业现场干扰或设备故障及误动作影响的原因，在设备处于系统开启状态下时，也不可以进入框架内。
保养与检查
3、定期检查往复机马达的锁紧螺丝是否牢固
4、检查小皮带是否松动、润滑是否到位、电机是否发执异常。
5、检查喷涂往复机电线是否完好、各限位开关是否正常。
6、定期更换设备的皮带、电线、限位开关。
喷漆设备也是一直在坚持这样做，一直坚持的为环境做出一个伟大的贡献。
喷涂工艺流程主要有两大部分，即前处理流程和喷涂流程：
1、前处理，喷涂工艺的前处理流程为，铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗，这些前处理过程是为鲜明的喷涂做必要的准备，确保工作的顺利进行。
2、喷涂流程：喷底漆→面漆涂层→罩光漆涂层→烘烤(180-250℃)及固化处理→质量检验，每一步都需要工作人员具有熟练的操作技能，将喷涂做的尽善尽美。
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