系统门窗的安装方法
系统门窗的安装有干法安装和湿法安装两种安装方式。因为安装方式的不同，门、窗框在洞口墙体上的稳固方式也有所不同。
一、干法安装
采用干法安装时，金属附框的安装应该在洞口和墙体抹灰之前完成，系统门窗的安装则在抹灰之后进行。干法安装对门窗金属附框的要求如下：
（1）金属附框用于与系统门窗框连接的侧边的有效宽度不应小于30mm。
（2）金属附框采用固定片与洞
塑钢门窗
系统门窗的安装方法
系统门窗的安装有干法安装和湿法安装两种安装方式。因为安装方式的不同，门、窗框在洞口墙体上的稳固方式也有所不同。
一、干法安装
采用干法安装时，金属附框的安装应该在洞口和墙体抹灰之前完成，系统门窗的安装则在抹灰之后进行。干法安装对门窗金属附框的要求如下：
（1）金属附框用于与系统门窗框连接的侧边的有效宽度不应小于30mm。
（2）金属附框采用固定片与洞口墙体连接固定。在金属附框的室内外两侧安装固定片与墙体进行连接。
（3）金属附框固定片距角部距离不大于150mm，相邻两个固定片的距离不应大于500mm。
二、湿法安装
采用湿法安装时，系统门窗窗框安装在洞口和墙体的抹灰作业前完成，系统门窗窗框与洞口墙体采用固定片进行固定。对固定片的要求与干法安装相同。系统门窗框与墙体连接的固定片距角部距离不大于150mm,相邻两固定片中心距离不应大于500mm。
传统门窗企业转型系统门窗的关键
传统门窗企业不转型
系统门窗，意味着等死;转型，又如何求活，又将面临着哪些亟待解决的问题据锦恒小编分析，有以下四点问题成为转型的关键：
1、系统化设计的技术壁垒，人才和技术团队匮乏：系统门窗需运用集成设计的思维方式和综合考虑性能指数，对产品研发的人员及团队要求非常高;纵观整个门窗企业，能单独设计操盘系统门窗的人员少之又少。
2、产品从研发到落地的时间周期长：系统门窗的成体系化设计，开发周期至少需要两年以上的时间，而两年多的时间差，在市场竞争如此激烈的情况下，产品线无法布局高耑系统窗型，经销商转型选择其它系统门窗的概率将会被放大。
3、忧质供应链缺乏，资源整合周期长，付出成本高：型材图纸设计与引入费用高，铝材挤压开模的费用高，门窗辅件开模数量多、费用高，门窗企业需要配置自身标识、功能五金件与外观五金件费用的相应开发费用高。
4、盲目模仿的德式系统门窗水土不服：由于气候条件和人居环境的不同，制造加工水平不一致，产品性能水土不服;突进的得失比例严重失衡，投入回报率低，周期长;系统门窗加工制造、生产管理和技术把控缺乏经验;按照系统门窗配置制作出来的产品比较粗糙，性能达不到要求。
铝木门窗
木窗在
门窗使上有属于自己浓墨重彩的一笔。家装门窗蕞早就是木窗起步，后来才出现钢窗、铝窗、塑钢窗，再到现在的断桥铝，铝木窗。
常说的铝木窗，能分成三类：一是铝包木，二是木包铝，三是实木。三者名字相似，容易混淆，但其实结构性能相差不小，选购时一定事先了解其中区别。
1、铝包木窗
材料上铝少木多。型材的主体结构是纯木窗，窗户外侧会复合一层铝合金型材。所以说，铝包木窗主要保留的是木窗的特性和功能。
2、木包铝窗
材料上木少铝多。铝合金型材成为主要受力部分，主体铝型材上复合了一层木材，因此保留的主要是铝合金窗的特性和功能。
3、实木窗
顾名思义，实木窗指代纯木窗，这种窗造价蕞高昂保养蕞麻烦。有的实木窗也会在室外贴一层的铝合金，不过严格意义上它不算铝木复合。
铝木门窗优缺点
外铝耐候，内木华美，内外兼修的铝木窗却并没有主导在
门窗市场，其原因在两种铝木窗的优缺点明显：
铝包木窗其主要结构是木材，有牌面，颜值高，适合各种不同装修风格。且木头是热的不良导体，热传导系数远小于铝合金等材料，所以铝包木窗的保温隔热级佳，外侧铝型材则保证了窗户的耐候性，为木窗免去易腐之苦。
再看木包铝窗，由于主体结构是铝合金型材，在继承了木窗颜值的同时，价位上木包铝窗更「平易近人」一些；且强度和刚性都较高更有保障。
铝木窗不足之处首先是价格贵：由于窗户用材实木居多、对门窗厂设备要求很高，材料加生产成本居高不下，市场价格大多比主流门窗贵 1 - 2 倍。
其次由于铝木窗「含金量高」（贵），加工工艺简单粗糙，甚至只靠简单设备来组装、刷漆的作坊式生产厂家也敢浑水摸鱼，大量低质产品充斥市场。
其他没有形成主流的原因还有：木材比金属娇贵，再加上我国南北方差异大，铝木窗需要考虑保养维护、防虫蛀、防霉、防冻、年久开裂等问题；80、90 后慢慢成为家装消费主流群体，对木质产品没有上一代「狂热」等。
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