工件尺度准确，表面光洁度差。毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象；加工工艺欠好。但是刀库回转是在工步与工步之间，即非切削时进行的，因此可免去刀库回转时的振动对加工精度的影响。解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀；机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳；机械发生匍匐的原因为拖板导轨
普通车床CW6163报价
工件尺度准确，表面光洁度差。毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象；加工工艺欠好。但是刀库回转是在工步与工步之间，即非切削时进行的，因此可免去刀库回转时的振动对加工精度的影响。解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀；机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳；机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意保养，上下班之后应打扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突；挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
工件发生锥度大小头现象的原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳；车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。当数控车床支撑小工件时，可以使用计数器顶部，并且工件的末端被制成顶部类型。解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性；挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀；小数控车床调整尾座。
将平板、3个标准块6个端面、磁力表座底面、平行块上下面清洗干净，将标准块120°分布于平板上，角接触球轴承上口朝上放在标准块上面(被测角接触球轴承要清洗干净，转动均匀，滚道内不得有细微杂物)，磁力表座吸在平行块上，将杠杆千分表头朝上打在角接触球轴承下口外圈端面处，使杠杆千分表头压下0畅04mm左右，读出了千分表读数并记录。（7）调整家用机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭家用机床时，要等停稳后才能进行。用手轻推平行块连同磁力表座向里移动至角接触球轴承下口内圈端面处，读出了千分表读数并记录，计算出两组读数差值X，即读数大的端面比读数小的端面低X。例如千分表头在外圈端面的读数为-0畅014mm，在内圈端面的读数为0，这表明内圈端面比外圈端面低0畅014mm(即内圈端面比外圈端面靠近了平板面0畅014mm)。反过来，轴承放置不变，将杠杆千分表头朝下压住角接触球轴承上口外圈端面并使表头压下0畅04mm左右，读出了千分表读数并记录。再移到内圈端面读出了千分表读数并记录，计算两组读数差值Y，即读数大的端面比读数小的端面高Y。
在定时中断服务程序中，逐一检查每个键的状态，若发现某一个键的状态发生变化，便将新的状态从串口发送到数控系统，同时退出中断服务程序，否则，在检查完所有键后退出中断服务程序。为了检测键状态的变化，必须将键原先的状态存放在内存中，用00H表示键处于接通状态，FFH表示键处于断开状态。当读到某个键处于接通状态时，先判断其内存中的值是80H还是＜80H，若内存中值80H，说明键原来处于断开状态，将其减1后若FCH，则存入内存，若＜FCH，则表明连续3次读入键接通，即键的状态由断开变为接通，将内存清为00H(接通状态)；若内存中的值＜80H，说明键原来处于接通状态，键的状态没有改变，将内存清为00H(由于有各种扰动，内存中可能是一个＜03H的数)。当读到某个键处于断开状态时，仍先判断其内存中的值是80H还是＜80H，若内存中的值80H，说明键原来处于断开状态，键的状态没有改变，将内存置为FFH(由于有各种扰动，内存中可能是一个FCH的数)；若内存中的值＜80H，说明键原来处于接通状态，将其加1后若＜04H，则存入内存，若4．车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。04H，则表明连续3次读入键断开，即键的状态由接通变为断开，将内存置为FFH(接通状态)。这样可以有效避免由于键抖动和其它干扰造成的误判断。这些过程可以准确地用图3所示的状态转移来加以描述。
目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。自动工作方式在该方式下，CNC执行系统存储器中选定的数控加工程序。
（作者： 来源：）
