水泥砖机砖坯生产出现层裂怎样解决 水泥砖机砖坯生产出现层裂怎样解决，水泥砖机在生产砖坯的过程中，倘若发现砖坯的厚度增大了，就要及时的观察，如果厚度增大在2毫米以内，调整活塞上与承压块之间的垫板就可以；当厚度突然增加很多时，只要更换一下球面瓦，调整曲轴瓦间隙，更换压杆上的铜套就可以了；当压出来的砖坯不密实，砖坯出现缺角的情况时，只需要换一下承压板与模体就可以了，当砖坯上面全部
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水泥砖机砖坯生产出现层裂怎样解决
水泥砖机砖坯生产出现层裂怎样解决，水泥砖机在生产砖坯的过程中，倘若发现砖坯的厚度增大了，就要及时的观察，如果厚度增大在2毫米以内，调整活塞上与承压块之间的垫板就可以；当厚度突然增加很多时，只要更换一下球面瓦，调整曲轴瓦间隙，更换压杆上的铜套就可以了；当压出来的砖坯不密实，砖坯出现缺角的情况时，只需要换一下承压板与模体就可以了，当砖坯上面全部出现缺点，将承压板同转盘面的间隙调大一点就可以了，如果喂料机构料过少，调整进料高度就可以，喂料刀磨损过大，调整喂料刀同地板的间隙，将间隙调到1-2毫米以内或者换一下喂料刀。如果砖坯出现了层裂，可能是因为物料过细或者水分过多引起的，只需要调整一下工艺配方就可以了，当压制处的砖坯排气不好时，可以适当增加模体与模板之间的间隙，物料搅拌不均匀时调整一下工艺就能够正常的生产。
砌块机模具与压头下降不同步的原因
1、模具的模芯变形或断掉卡住压头。 维修方法：维修或更换模芯。
2、模具上压头座变形卡住模芯。 维修方法：维修或更换压头座。
3、砖机压头座上凝固太多的水泥块或其他杂物，造成脱模时卡住。 维修方法：定期清理压头座。
4、压头脚与模芯间的缝隙被沙石料卡住。 排除方法：砖机布料时，减少模框表面的残余沙石料；提高模框提升高度，清除模芯上的部分残余料。
5、砌块机立柱上缺油，导致左右两侧提升不同步。解决方法：经常清理立柱、填油、保持清洁。
简单校正压头位置的方法：调整压头上位螺丝（位于滑动轨道轮附近），松开螺丝将压头顺利放置模箱后，再依次上紧螺丝方可。
水泥砖机设备重皮现象几种原因
重皮现象出现一般有如下几种原因：
一、粉料中所含水分过多，让砖块凝固胶着力不够，导致砖块脱离模具是被拉扯就容易出现重皮，所以根据不同的模具要严格按照说明书的水分比例进行搅拌；
二、粉料加水后陈腐时间过短，也会造成重皮；
三、模具的设计不合理，比如模具空间太小，排气控制的时间过短等都会引起重皮，高新机械研制的新型水泥砖机是严格按照来设计模真的相关尺寸，可完全杜绝这种现象的发生；
如果施工过程中确实存在重皮现象，解决的办法是尽量按照砖机说明书标明的水分含量来添加水分，适当延长粉料的搅拌和陈腐时间，减低冲压速度，增大模具间隙，延长排气时间等对症处理。
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