氧化铝陶瓷的分类和特点
氧化铝陶瓷在现在的社会建设中，尤其是工业方面应用越来越广，都被用于材料，那么今天小编就给大家讲讲氧化铝陶瓷的分类和特点！
氧化铝陶瓷具有热膨胀低、热导率高、机械强度高及性好好等优点，按照氧化铝含量可以分为：高纯氧化铝陶瓷、99瓷、95瓷、85瓷、75瓷等；按照主晶相的不同可以分为：刚玉瓷、刚玉-莫来石瓷及莫来石
料仓不粘料氧化铝陶瓷衬板厂家
氧化铝陶瓷的分类和特点
氧化铝陶瓷在现在的社会建设中，尤其是工业方面应用越来越广，都被用于材料，那么今天小编就给大家讲讲氧化铝陶瓷的分类和特点！
氧化铝陶瓷具有热膨胀低、热导率高、机械强度高及性好好等优点，按照氧化铝含量可以分为：高纯氧化铝陶瓷、99瓷、95瓷、85瓷、75瓷等；按照主晶相的不同可以分为：刚玉瓷、刚玉-莫来石瓷及莫来石瓷。不同类别的氧化铝陶瓷产品具有不同的特点和应用范围，如：烧结刚玉瓷：常温下能抵抗碱和作用，还能抵抗金属、炉渣等的侵蚀作用，常温下也可被TiC、ZrC等还原，与水蒸气长期作用也能起反应等性质。
其他氧化铝陶瓷还可用做特殊的耐火材料，机械工业的零部件及刀具材料，用作电子工业及其他工业的绝缘体等，根据性质看应用，具体的性质要取决于氧化铝陶瓷的组成和显微结构。
氧化铝陶瓷结构件被磨损的因素？
众所周知，强力的外力是影响氧化铝陶瓷模具磨损的主要因素之一。在使用过程中，一旦受到冲击或加压，则会造成氧化铝陶瓷结构件的磨损或损坏。因此，应尽量避免与物体碰撞，减少伤害。
第二，如果氧化铝陶瓷结构长期使用，也会有一定程度的磨损，但是这是正常现象，过多的磨损才需要更换，说明氧化铝陶瓷结构的寿命已经过期。
另外，一般的环境因素也会导致氧化铝陶瓷的磨损。我们所说环境因素，应指环境中介质、风、温等因素的影响。结构件的磨损大多是由于长期风蚀造成的。
也可能是由于环境中杂质的影响。不管是什么原因造成了氧化铝陶瓷结构件的磨损，都需要在不影响正常工作的情况下，及时进行维修更换。
氧化铝陶瓷的制作工艺
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介绍：
1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获自由流动效果，取得压力成型效果。
2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
氧化铝陶瓷制品成型方法
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。 三烧成技术： 将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。
与块状物相比，粉体具有很大的比表面积，这是外界对粉体做功的结果。利用机械作用或化学作用来制备粉体时所消耗的机械能或化学能，部分将作为表面能而贮存在粉体中，此外，在粉体的制备过程中，又会引起粉粒表面及其内部出现各种晶格缺陷，使晶格活化。由于这些原因，粉体具有较高的表面自由能。粉体的这种表面能是其烧结的内在动力。因此，Al2O3粉体的颗粒越细，活化程度越高，粉体就越容易烧结，烧结温度越低。
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