丁腈胶乳(NBR)是丁二烯与丙ｘｉ腈两种单体经乳液聚合得到的共聚物。其耐油、耐热、耐ｂｅｎ以及物理机械性能的优异性，作为耐油橡胶制品的弹性体，广泛应用于航空航天、化工、汽车、石油开采、电线电缆、印刷、食品包装和纺织等领域。各种助剂在NBR的合成过程中，对NBR的性能影响很大。 本以丁二烯和丙ｘｉ腈为聚合单体制备丁腈胶乳，探讨了聚合温度、聚合转化率、分子量调节剂用量
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丁腈胶乳(NBR)是丁二烯与丙ｘｉ腈两种单体经乳液聚合得到的共聚物。其耐油、耐热、耐ｂｅｎ以及物理机械性能的优异性，作为耐油橡胶制品的弹性体，广泛应用于航空航天、化工、汽车、石油开采、电线电缆、印刷、食品包装和纺织等领域。各种助剂在NBR的合成过程中，对NBR的性能影响很大。 本以丁二烯和丙ｘｉ腈为聚合单体制备丁腈胶乳，探讨了聚合温度、聚合转化率、分子量调节剂用量、引发体系用量、乳化剂以及凝聚工序等对NBR橡胶性能的影响。水性异ｊｉｎｇ酸酯交联剂/羧基丁ｂｅｎ胶复合木材胶黏剂的ｚｕｉ佳制备工艺条件：当m(异ｊｉｎｇ酸酯交联剂)/m(羧基丁ｂｅｎ胶)=10%时，制得的胶黏剂性能较佳，其膜的吸水率为12%，拉伸强度为7。
液体丁腈胶乳的合成及小试放大工艺研究,以丁二烯与丙ｘｉ腈或丁二烯、丙ｘｉ腈及丙ｘｉ酸为单体,分别合成了液体丁腈胶乳和液体无规羧基丁腈胶乳,详细考察了合成工艺、洗涤工艺和干燥工艺,并进一步开展了10L与50L的聚合釜放大实验研究,主要得出以下研究成果： 合成了结合丙ｘｉ腈含量在23-27%的中腈基含量液体丁腈胶乳,确定了丁二烯与丙ｘｉ腈的单体配比为70-73/30-27；聚合温度25±2℃；阴离子乳化体系用量为3.5-5.5%；引发剂用量为1.5-2.0%；分子量调节剂用量为5-6%；凝聚剂用量至少为胶浆质量的1倍；洗涤液用量为胶浆质量的1.5倍,洗涤三次；混凝土静力受压弹性模量受聚合物掺量的影响不显著,抗拉强度和抗氯离子渗透能力随着掺量的增加而增加。干燥温度为110-120℃。
PTFE分散液的加入，提高了乳聚丁ｂｅｎ橡胶的耐油性，且其耐油性与PTFE分散液含量基本呈正比关系。在耐油性测试前后，PTFE含量为40%和50%的SBR/PTFE质量变化率约为28%，接近于丁腈胶乳制品的耐油标准25%。此外，共混体系的力学性能也有一定改善，对于SBR/PTFE体系：共混比为90/10时，硬度增幅ｚｕｉ大；在共混比为80/20时，拉断强力达到ｚｕｉ大值。拉断伸长率随着体系PTFE含量的增加，呈递减趋势。综合考虑，当PTFE含量为10%~20%时，胶料耐焦烧性好，加工安全性较高，性能。 第二部分，采用乳液共沉和机械共混的方法，制得了NBR/PTFE复合材料。对于NBR/PTFE共沉胶，PTFE分散液的加入，也可提高其耐油性，但增幅不明显。共混比为95/5时，硬度增幅ｚｕｉ大；随着PTFE含量的增多，拉断强力、拉断伸长率均呈递减趋势，共混比为95/5时，损失ｚｕｉ小；结果表明,ｃｈｏｕ次提出的乳液共混法(LCM法)可成功地制备石墨/丁腈胶乳纳米复合材料。综合考虑，当PTFE含量为5%~10%时，胶料耐焦烧性好，加工安全性较高，性能。
通过甲酸和双ｙａｎｇ水将液体端羧基丁腈胶乳（CTBN）中的双键氧化,制备液体环氧化端羧基丁腈胶乳（ECTBN）,并将ECTBN用于环氧树脂增韧改性的研究。详细考察了环氧化反应的影响因素,并确定了ｚｕｉ佳的环氧化反应条件。以ｐａｉ啶为固化剂,分别制备了CTBN/环氧树脂和ECTBN/环氧树脂固化物。采用NaH/Et3SiCl体系和反应加工方法对丁腈胶乳和天然橡胶进行化学改性,得到两种ｇｕｉ烷化改性橡胶:ｇｕｉ化改性丁腈胶乳(Si-NBR)、ｇｕｉ化改性天然橡胶(Si-NR)。用扫描电镜和透射电镜观察了固化物的形态结构,发现CTBN以微米尺寸分散在基体中,而ECTBN则以纳米尺寸分散在基体中
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