化学抛光是通过抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层形成及溶解速率不同而达到抛光的目的。总的说来，抛光效果随着温度上而提高，温度低，抛光时间就要延长，但抛光效果提高不大。为了使抛光过程中对铝合金的溶解速率很小，需要膜层的形成速率大于溶解速率，这一目的是通过提高抛光溶液的黏度及溶液中的氧化剂或其他成膜添加剂达到的。关于化学抛光的原理并无一个好的解释，目前有两种观点。不锈钢电解抛光事业部
不锈钢化学抛光加工
化学抛光是通过抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层形成及溶解速率不同而达到抛光的目的。总的说来，抛光效果随着温度上而提高，温度低，抛光时间就要延长，但抛光效果提高不大。为了使抛光过程中对铝合金的溶解速率很小，需要膜层的形成速率大于溶解速率，这一目的是通过提高抛光溶液的黏度及溶液中的氧化剂或其他成膜添加剂达到的。关于化学抛光的原理并无一个好的解释，目前有两种观点。不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。
化学抛光的铝材在装料前需要核对铝材的纯度、化学成分、外观。如果槽液中的桶来自于含铜铝材，则应采取措施添加不含桶的添加剂或调整槽液。外观应无擦伤、划伤、腐蚀等缺陷，以确保产品获得满意的光亮度。装料量应比阳极氧化时的少，铝材间距要加大，倾斜度要加大，使气体尽快逸出。装料时要防止铝材表面气体累积，避免形成气体缺陷。必要时，减少装料量或采用大型加重的导电梁防止铝材上浮。对高光亮度要求的装饰面应该向外垂直装料，确保装饰面上的气体尽快逸出。
机械抛光会引起金属表面结晶的破坏、变质而产生塑性变形层，以及因局部加热而产生组织变化层。槽液相对密度较大，防止铝材付出抛光液的液面，致使上部铝材光亮度不足。同时表面凹洼部位的液膜层厚，电阻增大，凹洼部位的溶解速度相对缓慢，经过短时间电解处理后，凸出部位先被溶解整平至凹洼部位的位置，铝材表面粗糙度降低而达到平滑光亮。铝的电化学抛光在有的文献上称为电抛光或电解抛光。在工业生产中，采用化学抛光或电化学抛光的主要目的，一是取代机械抛光而获得平滑的光亮铝材表面；二是在机械抛光后再进行化学抛光或电化学抛光，以获得非常高镜面反射率的铝材或铝零部件，达到表面增亮的目的。
化学抛光是一种在特殊条件的化学腐蚀，它是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部位较其他凹洼部位优先溶解，而达到表面平整和光亮的目的。与电化学抛光工艺相比，表面光亮度稍差，但某些工艺条件下，例如制件体积较大，不便采用电化学抛光，且光亮度并非特别要求的制件，多采用化学抛光工艺。电化学抛光又称电解抛光，其原理与化学抛光相似，也是依靠选择性溶解铝材表面表面微小凸出部分而达到平整光滑。
不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。
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