传送喷嘴和纸张堆叠表面之间的距离太大。解决方法:在打印过程中调整转印喷嘴的高度。当传送喷嘴处于低位时，底面与纸堆表面之间的距离:SZ201纸输送机约为1.5毫米；SZ206型纸输送机大约5毫米。纸张传送吸嘴的高度可以独立或整体调节。挡纸刷太低或伸入纸堆太深。挡纸刷的使用应与松散的吹纸嘴紧密配合。当松散的吹纸嘴的空气量正常时，它可以吹到纸的边缘并将其提起大约5毫米高，这也是挡纸刷与纸
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传送喷嘴和纸张堆叠表面之间的距离太大。
解决方法:在打印过程中调整转印喷嘴的高度。当传送喷嘴处于低位时，底面与纸堆表面之间的距离:SZ201纸输送机约为1.5毫米；SZ206型纸输送机大约5毫米。纸张传送吸嘴的高度可以独立或整体调节。
挡纸刷太低或伸入纸堆太深。挡纸刷的使用应与松散的吹纸嘴紧密配合。当松散的吹纸嘴的空气量正常时，它可以吹到纸的边缘并将其提起大约5毫米高，这也是挡纸刷与纸堆之间的距离。当分纸嘴下来吸纸时，它只接触吹到的纸表面，或者比纸表面高1-2mm。挡纸刷压得太低，纸张无法抬起，从而增加了分纸嘴到纸张表面的距离，导致纸张空了；有时挡纸刷伸得太长，分纸嘴会吸收纸张，但会被刷弹开，导致纸张变空。
解决方法:如果印刷时挡纸刷的弹性适中，其高度和伸入纸堆的距离应根据上述数据进行调整。
凹版印刷技术逐渐摆脱了以往依赖人们不断探索的难以捉摸的困境，朝着可预测性和可重复性发展。过去，凹印采用化学蚀刻法制版，由于印版滚筒的一致性差，每次都造成许多废品。随着激光雕刻技术、自动化电镀生产线的发展和轻型辊筒的出现，凹版印刷的一致性和可用性将不断提高。印刷图像的质量没有严格的标准。不同的目的和应用将导致不同的手段和过程，而不仅仅是过程的成本。然而，有一种普遍的观点认为，在相同的价格下，凹版印刷的质量高于柔性版印刷；当两者的图像质量相同时，人们一般认为凹版印刷品的质量相对较差，是次品或不合格品。
网纹辊和印版滚筒之间的压力作用是将金属网纹辊上的油墨均匀地转移到印版的印刷部。印刷压力是否准确与印刷的网点清晰度有很大关系。压力过大，印刷品的出口严重膨胀，印版的印刷阻力降低，油墨容易堆积，造成脏点。相反，如果压力太小，就会影响油墨的转移，印版不会着墨，当然也不会被印刷。印版滚筒和压印滚筒之间的压力是为了将印版上的油墨准确地转移到印刷材料上，印刷材料是柔性版印刷的后一个，它直接关系到印刷产品的质量。我们通常所说的印刷压力就是这里的印刷压力。如果两个辊之间的压力很高，更多的油墨将从印版转移到承印物上，印版上的图片和文字的尺寸将变大，网点将大大扩大。打印出来的点会散开，中间颜色较浅，周围有很深的圆圈，这将对图像的层次产生很大的影响(文本和线条版本会在两面散开打印)。暗色调容易恍惚，图像清晰度差，色调损失严重，色调恢复不好，无法达到灰度平衡。如果压力太轻，印刷材料上就不能印刷图像。
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