为什么要用陶瓷衬板
钢厂烧结混合矿槽将钢铁矿原料、返矿、回收料、熔剂生石灰粉、燃料焦粉等均匀制成混合料，生产过程中混合料矿槽粘料将直接影响烧结布料的均匀稳定性，影响烧结矿的产量，降结检修周期延长检修时间，而且在清理矿槽过程中还会时常发生事故。钢厂烧结混合矿槽粘料问题可采用增设仓壁振动器、料槽疏松器、合理设计料槽壁倾角等措施加以改善，选着合理的衬板也非常关键。
氧化铝陶瓷衬板制造商
为什么要用陶瓷衬板
钢厂烧结混合矿槽将钢铁矿原料、返矿、回收料、熔剂生石灰粉、燃料焦粉等均匀制成混合料，生产过程中混合料矿槽粘料将直接影响烧结布料的均匀稳定性，影响烧结矿的产量，降结检修周期延长检修时间，而且在清理矿槽过程中还会时常发生事故。钢厂烧结混合矿槽粘料问题可采用增设仓壁振动器、料槽疏松器、合理设计料槽壁倾角等措施加以改善，选着合理的衬板也非常关键。
陶瓷衬板在制作时一般按模具制作，内衬时往往要切割，给用户带来的是烦恼。加之陶瓷衬板切割具有一定的难度，因为陶瓷衬板的硬度大，氧化铝含量在95%以上的陶瓷衬板洛氏硬度在88以上，一般的砂轮硬度没有它大，无法切割，只能用金刚石锯片进行切割。这时候就用到了切割陶瓷的陶瓷切割机
水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的性呢
陶瓷球的几大优势：
一是投资小、运行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨机为例：磨机产量在55t/h左右，水泥的平均电耗约36kW·h，采用陶瓷球石氧化铝球石研磨体，磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算，每吨水泥可节约4.8元，年按磨机产能40万吨水泥计算，节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂，使水泥成本进一步降低；
二是材料损耗低、使用寿命长。金属研磨体的磨耗在35-45g/吨水泥，而陶瓷球石氧化铝球石的磨耗15g/吨水泥，使用寿命更长，维修工作量少
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