叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。
（1）叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的
202叠螺压泥机厂家
叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。
（1）叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
（2）螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。 组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接，由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表面进行热喷涂，***后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度
（3）驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50 Hz。
并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。
（4）滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。
叠螺式污泥脱水机布置：1.污泥脱水机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，以两次灌浆法为宜。现场应检查混凝土的基础平面，要求平整、坚固。脱水机的布置，应考虑装置周围有一定的空间(700mm以上的人行通道)，保证日常操作行动方便，特是出泥端应离墙及其他构筑物有1.5-2.5米的间距，以保证定期检修脱水本体的无障碍等。2.污泥脱水机的整套装置，在安装时尽量保持水平及稳固，用地脚螺栓固定。3.污泥脱水机的滤饼出料斗尽量抵着滤饼贮存袋或运出机上部设置。4.有设计施工图时，尽量按照图纸要求装配。
叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。
叠螺式污泥脱水机相较于其他机械脱水方式优势明显，我们就其结构特点进行分析。
叠螺式污泥脱水机的结构特点：
1、主轴主要是采用钢材经过热处理精加工而形成的。
2、机器内有制动开合臂，制动性能好，可以使机器迅速停转。
3、工业叠螺式污泥脱水机的内筒、外壳均由不锈钢板材料制成，转豉均为不锈钢板制成，笼底座，底盘均为铸铁材料，出水管在底盘下方。
4、污泥脱水机均为三足式悬摆式结构，可避免因转豉内载重不平衡而在运转时产脚振动。
5、传动部分采用三角胶带传动，由电机直接带动离心式起步轮，可使机器缓步起动，逐步达到设计转速，以保证机器运转平稳。
叠螺式污泥脱水机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同，且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，被甩入转鼓腔内。
叠螺式污泥脱水机的主要用途：叠螺式污泥脱水机广泛的应用于市政污水处理、石油化工、皮革纺织、食品养殖、钢材铸造等各个行业的污泥脱水系统。特别对于油性污泥、活性污泥有着不错的处理效果，污泥脱水有效含水率80%，根据污泥性质的不同，部分可以达到60%甚至更低。
叠螺式污泥脱水机主要是三个步骤工作，首先污泥泵把污泥打到混合搅拌槽-》污泥进入叠螺机主体进行浓缩脱水-》污泥通过螺旋压榨后被压板处排出。
污泥脱水阶段，有两个部分，一个是污泥浓缩，一个是污泥脱水。在叠螺机主体的首段是污泥浓缩段，污泥浓缩段的螺距比较大，越往上螺距会变小，压力会变大。在动环和定环不断相互运动挤压之下，经过被压板的阻碍作用，污泥排出。
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