反应釜搅拌器分类方法
反应釜按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器磁力反应釜和实验室反应釜。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混
钛材实验反应釜生产商
反应釜搅拌器分类方法
反应釜按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器磁力反应釜和实验室反应釜。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。带在线清洗设备的反应釜主要由内罐体，夹套，搅拌装置，支撑座和在线清洗设备等部件组成。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。
在线清洗反应釜设备的组成部分
带在线清洗设备的反应釜主要由内罐体，夹套，搅拌装置，支撑座和在线清洗设备等部件组成。
反应釜内罐体按工艺需要采用SUS304，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗，在线SIP灭菌，符合卫生标准。夹套按工艺需采用SUS304不锈钢。适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，搅拌轴封采用耐压，卫生，机械密封装置，以保持关罐工作压力及防止罐内物料泄露而造成不必要的污染和损耗。根据搅拌过程的目的与实验室反应釜搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。公称容积200----20000（可供选）。
实验室反应釜选型参数
首先要确认反应釜的容积，温度和压力。其次是反应釜的材质，釜体材料主要采用不锈钢与碳钢复合材质S30408（304）、S31603(316L)、S32168（321)，也可是其与碳钢的复合板，并可根据不同介质要求制作钛材、镍材、锆材、哈氏合金、蒙耐尔合金等复合材质反应釜，也可根据客户要求喷涂四氟PTFE/PPL。提出的实验室反应釜选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。
客户还需要给出釜盖开口要求，如气相口、液相口、测温口、固体加料口、压力表泄放片（安全阀）口、釜内冷却盘管口（可根据压力增加视镜口及其它管口）。
实验室反应釜搅拌选型
反应釜设备选型问题一直以来是反应釜设备非常关键重要的问题之一。对于反应釜选型问题，搅拌器是作为反应釜的一个标识。我们都知道，搅拌器是反应釜关键部件之一，根据反应釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的反应釜搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。材质：不锈钢1Cr18NI9Ti（或其他不锈钢，有色金属等，根据反应介质确定）压力：-0。反应釜搅拌器的形式有多种多样。
1、反应釜平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮反应釜搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
2、推进式反应釜搅拌器一般适用于固、液相催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料(如Ni催化剂)全部搅起，并悬浮于液体中，反应釜搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌线速为5-15m/s。
3、锚板式或框式反应釜搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。
4、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下窜动混合搅匀，搅拌转数一般不超过60r/min。
5、可用两种或两种以上搅拌器组合成得合搅拌器，如浆式加锚板式，涡轮式加推进式等，可根据实际需要进行选配。
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