弹片的表面镀层
一般弹片为了导电或者防锈，需要进行一定的镀层，镀层大体分为锌、铬、镍、铍铜。
不同的镀层有不同的效果。那么这些镀层应该是弹片生产之后再镀还是直接使用镀好的材料直接进行生产呢
不同材料的厚度也会影响到镀层。例如：弹片生产回火完成后，再进行镀锌，会加强弹片表面的硬度。不同镀层的厚度对弹片的硬度影响也不同。一些精密的弹片，需要载荷的
地板弹簧厂家
弹片的表面镀层
一般弹片为了导电或者防锈，需要进行一定的镀层，镀层大体分为锌、铬、镍、铍铜。
不同的镀层有不同的效果。那么这些镀层应该是弹片生产之后再镀还是直接使用镀好的材料直接进行生产呢
不同材料的厚度也会影响到镀层。例如：弹片生产回火完成后，再进行镀锌，会加强弹片表面的硬度。不同镀层的厚度对弹片的硬度影响也不同。一些精密的弹片，需要载荷的力值不同，细微的硬度增加都会影响到弹力。导致某些精密设备无法正常工作。如果对生产精度以及后续镀层控制合理的话，还是推荐先回火再镀。回火还是会影响到弹片表面镀层的效果。后镀层的成本比使用镀好的原料进行加工的弹片成本要高。
如果弹片对硬度的要求不高，建议进行使用镀好的材料进行生产弹片，这样弹片的弹力、尺寸更容易控制，缺点是回火后对镀层有一定影响。当然，也大大减少了成本。
弹簧不到位及失效原因
在实际工作中，我们常碰到弹簧不能把运动物体推到设定的位置，也就是说弹簧的计算自由长度变短了。其主要原因是没有作初压缩处理，就是把一根制造成的弹簧，用较大的力把它压缩到他的压缩高度或并紧高度(有必要的话)，放开后不能恢复到他原来的自由长度的操作。其缩短量称为“初压缩量”。一般重复了3-6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧“定位”。经初压缩后弹簧发生变形。
在实际工作中，压簧即使受到超出材料弹性限以外的力，也应能维持它的工作长度。因此，弹簧预防措施成品簧的长度应等于弹簧的计算长度加初压缩量，可避免簧不到位，以免簧圈并紧时发生危险应力，导致弹簧示性线发生异常而不到位。成品簧在热处理过程中，特别是需经淬硬和回火工艺，一定要将工件横置(卧)在炉内，以簧因自重作用而变短导致作业不到位。
如何确定弹簧回火后的硬度
弹簧回火后的硬度要根据使用要求而定，大多数螺旋弹簧的硬度范围在HRC45~50质检，等使用寿命有限的弹簧在HRC47~53之间选取，可达HRC54。弹簧为满足韧性要求，大都在HRC40~45范围内选取。
时效处理
失效处理是一种从非平衡状态转移的自发过程，这个过程发生在常温时称为自然失效，如用加热的方法加速这一进程则称为人工失效。合金在时效过程中会发生硬度和强度升高、塑性和韧性下降的现象。
压缩弹簧图纸至少包含哪些参数
具体材质：一般常用分类为不锈钢，钢丝，琴钢，铜等。
线径：线径，材料的横切面直径大小。
外 径：外径，内径，或中径。按装配件具体要求提供，一般只管控内径或外径其中一项。如装配需要也可同时管控内径与外径，生产成本同时提升。
圈 数：圈数由有效圈数和两端支撑圈数及总圈数组成。两端并圈一般为各并一圈，也可多并，视装配要求而定。
自由高度：也可称为自由长度，弹簧在未压缩时的自由状态下时的高度(长度)。
力度要求：弹簧下压一定高度(长度)时的力度(荷重)。
另外还有：研磨，表面处理，寿命要求，盐雾要求等。
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