如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：1、工件所需的加热速度 需求的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。2、设备的连继任务工夫 延续任务工夫长，相对选用功率略大的感应加热设备。3、工件的资料 金属资料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。高频原理将工件放入感应器(线圈)内，
高周波设备
如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：
1、工件所需的加热速度
需求的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。
2、设备的连继任务工夫
延续任务工夫长，相对选用功率略大的感应加热设备。
3、工件的资料
金属资料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。
高频原理
将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。而感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。应用承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
高频淬火
1.与普通加热淬火比较具有哪些特点
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。高频淬火词语解释感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。 4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。5、火焰表面加热淬火。
2.应用
承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。
高频淬火热处理件的技术要求
1.感应淬火件的硬度 钢感应淬火后，所达到的表面硬度值与钢的含碳量关系大，以45号钢为例，感应淬火后达到的硬度平均值HRC为58.5，40钢硬度平均值HRC达到55.5。
2.感应淬火件的淬硬区 感应淬火件的淬硬区即是淬火区域范围。由于感应加热的特殊性，为避免产生一些淬火废品，对淬火区域一般应考虑以下内容： 对圆柱淬火表面 在端头应留有过渡区，圆柱轴端头常有倒角结构，此端头留3-5mm非淬火区，一般不影响该淬火段的性能，此过渡区即为允许未淬火或不完全淬火的过渡段。 淬硬区应有明确允差范围 感应淬火区于心不甘机加工一样，应该有允差范围。感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。如果使用条件允许，此允差范围可以适当大一些。
3.感应淬火件的硬化层深度 现在感应淬火件按ISO3754及GB/T5617-2005规定，用测量零件断面硬度的方法来确定有效硬化层深度。
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