淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博，是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米铝球、衬砖、氧化铝柱球），高纯惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），陶瓷（陶瓷片、陶瓷管道）、氧化铝异形件等器及检测设备、化的研发人员、的生产工艺、完善的质量检测控制体系、现代的企业管理模式，为国内外用户
氧化铝填料球厂家
淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博，是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米铝球、衬砖、氧化铝柱球），高纯惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），陶瓷（陶瓷片、陶瓷管道）、氧化铝异形件等器及检测设备、化的研发人员、的生产工艺、完善的质量检测控制体系、现代的企业管理模式，为国内外用户提供质量的产品和售后服务。首先，高铝球的购买成本一般是中铝球的两倍以上，但由于高铝球的磨损较低（约为每10000颗0。
球团法形成氧化铝瓷球
氧化铝陶瓷球的凝聚成型是在汤圆成型工艺的基础上发展起来的。它属于一种半干湿成型方法，它是通过不断地将干粉粘在“湿芯”的外面而形成的。这种成型方法决定了胎体密度低，胎体分层，研磨时易剥落，抗冲击性差。当磨瓷球的运行，它不会产生污染，因此它可以保持高的纯度和提高研磨效果的稳定性。这种成型设备比较简单，只有一套造粒机可以使用。
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淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博，是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米，员工人数300人，总投资5000余万。公司拥有两条化生产线，主要生产氧化铝陶瓷研磨介质（氧化铝球、衬砖、氧化铝柱球），高纯惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），陶瓷（陶瓷片、陶瓷管道）、氧化铝异形件等氧实验仪器及检测设备、化的研发人员、的生产工艺、完善的质量检测控制体系、现代的企业管理模式，为国内外用户提供质量的产品和售后服务。活性氧化铝球除离子类似于阴离子交换树脂，但对一些离子的选择性阴离子树脂大。
一是投资小、运行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨机为例：磨机产量在55t/h左右，水泥的平均电耗约36kW·h，采用新型特种非金属研磨体，磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算，每吨水泥可节约4.8元，年按磨机产能40万吨水泥计算，节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂，使水泥成本进一步降低；二是材料损耗低、使用寿命长。金属研磨体的磨耗在35-45g/吨水泥，而新型非金属研磨体的磨耗15g/吨水泥，使用寿命更长，维修工作量少；三是磨机运行安全。由于磨机电流和轴瓦的温度降低，磨机跳闸的可能性大大降低，有利于磨机的安全运行；四是水泥性能好。或将釉料粉体直接放到搅拌磨中进行精细加工,使之成为釉料，博迈氧化铝研磨球具有高密度、高硬度和性好等特性，较好的提高了球磨机的球磨效率，可以减少对釉浆的污染，提高产量和企业经济效益。因使用新型特种非金属研磨体，降低了磨内的温度和水泥的需水量，减少了助磨剂的用量，使水泥与混凝土外加剂的适应性得到进一步改善，得到了混凝土企业的欢迎。
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所以瓷球石、中铝瓷球球、高铝球的使用基本上是作为研磨介质相同，对于球磨机研磨，产品的选择应考虑磨球的范畴，是按照一般材料的硬度系数和产品不溶物的比例来进行的，在99%硅球石硅含量密度3，在7级或以上的硬度，在中铝球含量68-70%，莫氏硬度8，密度3.2，而高铝瓷球硬度9，密度3.6，湿磨工艺、装球球磨机净量55%，可以达到状态，我们可以估算出球量公式，加载球石比公式：平方半径x长度x25% * 1000 x球石比例的球对球磨机的磨机负荷= 3.14x半径。广泛应用于石化、炼油等装置，并且在化肥厂、厂等工厂得到应用，并取得了良好的成效。
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淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博，是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米，员工人数300人，总投资5000余万。公司拥有两条化生产线，主要生产氧化铝陶瓷研磨介质（氧化铝球、衬砖、氧化铝柱球），高纯惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），陶瓷（陶瓷片、陶瓷管道）、氧化铝异形件等氧化铝陶瓷制品。一般情况下，比重越大的高铝球，其冲量越大，研磨效率越高，但对球磨机的接触件（内缸壁、分散盘等）磨损也会存在着一定的影响，所以关键在于浆料的粘度和流量的配合。
国内普通高铝球的主要产地为河南江西及广东佛山，河南有众联陶瓷、山东的有中材高新、鲲鹏、东瓷等，佛山则有特高特和万高，其中在河南众联陶瓷的规模和产量大，产量也稳定，其中微珠的质量更是在得到国内外同行及顾客的肯定。佛山产区的球石由于其脆性比较大，若用于干磨，损耗会比较高，另外，由于原料运输及人工成本较高，佛山的产品价格也一直是比较高的。 高铝球的使用者以陶瓷厂为主，目前有数据显示，使用鹅卵石（天然球石）+10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短１５％的研磨时间；使用中铝球+30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，全部用高铝球代替原来的天然球石，产量大约是原来的3倍。瓷球具有良好的耐高温强度其化学性能稳定且性能好，可以承受金属材料和高分子材料不适合于恶劣的工作环境重，在我国已成为陶瓷材料的优选结构。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。
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