管道防腐工程
涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当无要求时，环境温度宜在5～40℃之间，相对湿度不应大于75%。涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。当环境温度-25℃时，不宜进行涂料施工。在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层涂刷时，在遍漆膜干燥固化前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。已完
化学品储罐
管道防腐工程
涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当无要求时，环境温度宜在5～40℃之间，相对湿度不应大于75%。涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。当环境温度-25℃时，不宜进行涂料施工。在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层涂刷时，在遍漆膜干燥固化前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。已完成防腐的管道、管件、附件、设备等，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，并应做好成品保护，不得踩或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工。
防腐施工
(1)对于管道来讲，应使用手工或者机械进行除锈，要除锈，要露出光滑的金属表面。
(2)除锈完成后，要将金属表面的灰尘或者积灰清除掉。
(3)在进行施工时，金属表面不能受损或者变形。
(4)管道除锈完成后，要及时涂刷防腐底漆。进行底漆配制时，底漆要粘稠些，并要涂刷均匀。
(5)涂刷防腐漆，要涂刷几遍，一遍是肯定不行的。一遍漆完全干后，才能涂刷第二遍漆。
(6)一般底漆涂刷好以后，应看不到金属的表面，不能有遗漏的地方，否则为不合格。
(7)涂刷好底漆以后，要进行压力试验，试验合格后才能进行面漆的涂刷。
(8)面漆施工时，所选择的型号和颜色要按照设计要求来选择，施工温度为15℃—30℃，湿度不能大于80%。
(9)配制要合理，粘度要适当，并要搅拌均匀，不能有杂质、杂物，如有应先清除掉，然后再进行施工。在施工前，要进行试涂。试涂没有问题后才能正式进行刷涂。
(10)刷涂好以后，涂层表面应无任何缺陷和破损现象，比如针l孔、气泡等，否则即为不合格。
钢结构防腐工程的优势：
构件的各个表面具有相同的防腐保护。建筑用钢构件的开口截面方法有许多，由于标准的束缚，对一些表面的防腐涂装是十分困难的。而钢结构防腐工程是把构件浸入电镀槽中镀锌，它对构件各个表面的涂装是相同的，这就很好处置了构件较难涂装全部表面的钢结构防腐疑问。另外，钢结构防腐工程在焊接联接及螺栓联接时无需特另外处置，底子与无镀锌构件相同。
钢筋防腐蚀解决方案：电弧喷涂防腐
(1)防腐原理电弧喷涂是利用专门的喷涂设备，使喷涂金属丝在低电压大电流作用下熔化，经压缩空气喷吹至预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、铝涂层，在其上喷刷防腐封闭涂料形成长效防腐复合涂层。金属喷涂层作为阳极对钢铁构件进行阴极保护，其次较厚的涂层也阻止腐蚀介质浸人基体。
(2)涂层特性①结合力高，它的结合力是富锌漆和热浸锌无法比拟的。除此以外，还按日本工业标准对电弧喷涂层进行冲击弯曲试验等，试验结果不但完全符合标准，而且还被现场工程技术人员称之为“叠层钢板”，非常适合于经常受冲击、振动频繁的煤矿井筒钢结构件长效防腐处理;②寿命长，电弧喷涂层厚度决定了涂层的耐蚀寿命，一般在30一60年。
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