基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的作用不同，可将基准分为设计基准和工艺基准两大类。设计图样上所采用的基准称为设计基准。如图下图所示的箱体，A、B为孔中心位置的尺寸，其设计基准为①、②面，它们在图上反映出来的是线。孔径D的设计基准为轴线，在图上反映出来的是点。五金零件加工批发服务热线。
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基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的作用不同，可将基准分为设计基准和工艺基准两大类。设计图样上所采用的基准称为设计基准。如图下图所示的箱体，A、B为孔中心位置的尺寸，其设计基准为①、②面，它们在图上反映出来的是线。孔径D的设计基准为轴线，在图上反映出来的是点。五金零件加工批发服务热线。
在零件加工过程中用作定位、检测及组装的基准称为工艺基准，它包括定位基准、测量基准和装配基准三种。例如镗削如上图上所示的圆孔，一种安装方法是以①、②面作为定位基准，定位基准与设计基准重合；道工序用毛坯面作为定位基准，这种未曾经过切削加工的定位基准称为粗基准，粗基准只使用一次。继续加工时就用已加工面作为定位基准，这种经过切削加工的定位基准称为精基准。五金零件加工批发服务热线。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。碳化物中的一种或者一种以上与粘结金属钻组成的合金常叫做硬质合金。精密零件加工厂更是离不开硬质合金。切割是硬质合金棒材、板材、线材下料常用的方式之一，对于1mm以下的切槽或切断，常用金刚石超薄切割片进行加工。五金零件加工批发服务热线。
金刚石树脂基体型切割片，其中外圆环带为树脂结合剂磨料工作层，中心部分为高强度高刚性的金属材质，多用于中、大切深的切槽和切断。车削硬质合金零部件过程中，刀具自身硬度必须高于被加工工件的硬度，因此目前车削加工硬质合金零部件的刀具材质主要以高硬度高耐热非金属粘合剂CBN和PCD（金刚石）为主。五金零件加工批发服务热线。
硬度小于HRA90的硬质合金零部件，选择BNK30材质CBN刀具进行大余量车削，刀具不碎裂、不。硬度大于HRA90的硬质合金零部件，一般选择CDW025材质PCD刀具或采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。在对硬质合金进行精密零件加工R3以上的槽，对于加工余量大的，一般先用BNK30材质CBN刀具粗加工，然后再用砂轮磨削。对于加工余量小的，可以直接用砂轮进行磨削，或者采用PCD刀具进行仿形加工。五金零件加工批发服务热线。
硬质合金轧辊月牙槽刻肋加工时，采用CDW025材质金刚石雕铣刀（又称为飞刀，旋铣刀）。对于硬质合金零部件的铣削工序，根据客户需求，可提供CVD金刚石涂层铣刀和金刚石镶片式铣刀来进行精密零件加工，可代替电解腐蚀和电火花工艺，提高生产效率，和产量，如CVD金刚石涂层铣刀对硬质合金进行微铣削，表面粗糙度可达到0.073μm。五金零件加工批发服务热线。
由于其产品复杂批量小，能够实现产品的加工过程控制在线化，让让产品实现在过程中进行检测，或者让产品在加工到一定程度情况下，进行坐标的确认和修正，确认产品在下线之前能够实现产品控制。以免产品在加工没有达到要求前进行多次装夹。五金零件加工批发服务热线。
目前由于精密的零部件加工，本身存在产品精度高、零件复杂、批量小的特性，很大程度制约了我们实现自动化，就算能够实现自动化其成本也会非常高。因此这类产品的解决方案，采用人与机进行协同，在布约上面，尽量采用FMS生产线的方式进行布线，在FMS生产线上面结合零点定位系统和夹具，在线外进行零件的装夹，线内实现自动的加工生产。五金零件加工批发服务热线。
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