热压压模 模具
人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点： 一是若压制温度提高到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。
玻璃成型用模具
扩孔器石墨模具
热压压模 模具
人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点： 一是若压制温度提高到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。
玻璃成型用模具
由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
烧结模及其它金刚石烧结模具
利用人造石墨材料热变形的特点，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石工具用石墨模具,在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用,石墨模具质量的优劣,直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。热压烧结工艺要求:温度达到(1 000±2)℃,成型压力16～50 MPa,保温保压时间为15～30 min,环境为非真空状态。模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具有良好的抗氧化性能和较长的使用寿命,以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。目前,西方发达金刚石工具制造用石墨模具材料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,气孔率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化性较强,平均使用寿命可达30～40次。金刚石模具要求材质硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特点，采用石墨原材料大大延长了模具使用寿命和提高了抗氧化性能。
石墨的具体用途
作耐火材料包括耐火砖，坩祸，连续铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料。
镁碳砖镁碳耐火材料是60年代中期，由美国研制成功;在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。铝碳砖铝碳耐火材料主要用于连续铸造，扁钢坯自位输管道的保护罩，水下喷管以及油井等。
用石墨制造的成型和耐火的坩锅及其有关制品，例如坩锅，曲颈瓶，塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨增祸及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中。6、金刚石石墨模具易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具。
目前,人们往往忽视了石墨的电化学腐蚀,对提高石墨材料的电化学耐腐蚀性的研究相对较少。 本研究来源于新型电池用天然石墨材料的制备技术研究的课题(科技支撑计划资助,通过实验室实验,首先采用碱熔法对隐晶质石墨进行提纯工艺研究,使其含碳量由79.82%提升至98.11%。总的来说，北美地区的大多数石墨模具制造厂常常忽视铣削加工的刀具夹持问题。隐晶质石墨的较佳提纯工艺条件为:石墨与NaOH质量比=1:0.5、石墨:HCI质量比=1:0.3、焙烧温度600℃、焙烧时间50分钟、在70℃下酸浸40min。SEM分析表明隐晶质石墨具有晶质特征,理论上具有制备石墨层间化合物的可能,因此实验以提纯后的隐晶质石墨为原料,对其进行酸化插层制备可膨胀石墨,并与天然鳞片石墨的插层效果相比,实验结果表明隐晶质石墨具有一定的酸化插层效果,为拓宽隐晶质石墨的应用提供一定的参考和借鉴。
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