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RCO催化燃烧设备

（1）催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ 2027 的规范要求，装置的基本性能应该满足HJ/T 389 的要求。

（2）治理设施的风量按照废气排放量的120%进行设计，治理效率达到97%以上。

（3）气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。

（4）蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。

（5）蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60 °C。

（6）进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应10mg/m3，不得含有引起催化剂的物质，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。

（7）蓄热催化燃烧装置应设置自动控制系统。应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。

（8）治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。

溶剂喷漆房催化燃烧设备吸收法以液体溶剂为吸收剂，通过液体吸收废气中的有害成分，达到净化的目的。吸收过程基于有机物相似相溶解的原理。具有较高沸点和较低喷漆房催化燃烧设备蒸汽压的柴油和煤油通常被用作溶剂来将挥发性有机化合物从气相转移到液相。然后吸收液被解吸以回收其中的挥发性有机化合物并再生溶剂。这种方法不仅能消除气体污染物，还能回收一些有用的物质。可用于处理浓度为0.05% ~ 0.5%(体积分数)的挥发性有机化合喷漆房催化燃烧设备物和3000 ~ 15000 m3/h的气体流量，去除率为95% ~ 98%。该方法对处理大风量、常温、低浓度有机废气有效，成本低，可将污染物转化作为有用产品。然而，溶剂吸收法仍有其缺点。由于吸附剂后处喷漆房催化燃烧设备理投资大，对有机组分的选择性喷漆房催化燃烧设备大，容易发生二次污染。因此，在挥发性有机化合物处理中需要选择许多不同的溶剂进行吸收，这大大增加了成本和喷漆房催化燃烧设备技术复杂性。此外，有机物在吸收剂中的溶解度、有机废气的浓度以及吸收塔的结构形式，如填料塔、喷淋塔、液气比、温度等操作参数都是吸收方法的影响因素，任何变化都会或多或少地影响吸收方法的有效性。







有机废气处有机废气处理设备理的难点主要在于其种类多、来源广、一次性投有机废气处理设备资和运行成本高，且基本没有回收价值。成分复杂的有机废气更难净化、分有机废气处理设备离和回收。挥发性有机化合物(VoC)作为有机化合物的主要分支，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa，常压下沸点在260℃以内的有机化合物。从环境监测的角度来看，是指有机废气处理设备氢火焰离子检测仪检测到的非碳氢化合物的总称，包括碳氢化合物、氧碳氢化合物、卤代烃、氮碳氢化合物和硫碳氢化合物。挥发性有机化合物种类繁多，分布广泛。根据国外主要环境优先污染物清单，挥发性有机化合物占80%以上。日本1974-1985年环境普查显示，在检测到的化学毒物中，52种是卤有机废气处理设备代烃，43种是普通烃，40种是含氮有机废气处理设备有有机废气处理设备机物(主要是和类化合物)，上述三种类型占总检测毒物的70%。挥发性有机化合物污染严重，在阳光的作用下与氮氧化物和氯化萘发生光化学反应，吸收表面的红外辐射，造成温室效应；破坏臭氧层，形成臭氧洞，造成人体和动植物。随着挥发性有机化合物污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐渐了解，联合国欧洲经济于1979年在日内瓦召开了一次跨国空气污染会议，重点关注挥发性有机化合物的控制。1991年11月，它通过了《VOCs跨国大气污染议定书有机废气处理设备》，要求签署国在1988年有机废气处理设备的基础上，到1999年每年减少30%的挥发性有机化合物排放量。1990年，美国修订了《洁净空气法案》，到2000年将挥发性有机化合物的排放量减少70%。因此，解决挥发性有机化合物污染的途径是开发挥发性有机化合物替代产品，寻找的挥发性有机化合物控制技术。随着世界对挥发性有机化合物污染和环境保护的日益重视，法规不断收紧挥发性有机化合物排放标准，挥发