电泳涂装加工之前的表面除油锈、磷化与水洗处理
电泳涂装加工前的处理各工序，有几点内容需要注意，举个例子来讲，就其除油锈不干净，不仅会直接影响磷化膜的形成，之后也就会影响到涂层的结合力、装饰性能与相关的耐蚀性能。
电泳涂装加工前的磷化处理目的是为了提高电泳膜的附着力与防腐能力。是因为其本身所具备的物理与化学作用，就其在很大的程度上直接就 增强了有机涂膜对基
涂装设备定制
电泳涂装加工之前的表面除油锈、磷化与水洗处理
电泳涂装加工前的处理各工序，有几点内容需要注意，举个例子来讲，就其除油锈不干净，不仅会直接影响磷化膜的形成，之后也就会影响到涂层的结合力、装饰性能与相关的耐蚀性能。
电泳涂装加工前的磷化处理目的是为了提高电泳膜的附着力与防腐能力。是因为其本身所具备的物理与化学作用，就其在很大的程度上直接就 增强了有机涂膜对基材的附着力。磷化膜使得金属表面由优良导体变为不良导体，这样也就会抑制金属表面微电池的形成，就这一点来讲的话，比较直观且有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性与耐水性能。
另外来讲，只有在脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才可以比较直观的就形成令人满意的磷化膜。
电泳涂装加工前的水洗，前处理各阶段水洗好坏必然是会对整个前处理以及其漆膜质量产生了比较大的影响。涂装之前的一道去离子水清洗，在确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm的话，清洗不干净，这时候势必会残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏，要注意进行避免。
涂装前处理的功能作用及处理方式
在涂装业界把涂装前的工序称为前处理、表面处理、脱脂处理、磷化处理、钝化处理等多种同一含义的用语。其中表面处理具有很广的含义，它包含电镀、涂装、转化膜、防锈和热处理等。脱脂.磷化处理是涂装前处理的一个工序的名称，较确切的称呼为涂装前处理(俗称漆前处理)，简称为前处理，所用设备称前处理设备，或前处理装置。
前处理设备
涂装前处理是基础工作，它对整个涂层的质量有着很大的影响，不可忽视。漆前表面处理工艺包括:清除被涂物表面上的各种污垢(如铁锈、氧化皮、焊渣尘埃、油污、旧漆等);对经清洗过的、洁净的被涂物表面进行各种化学处理(如磷化处理、氧化处理、塑料件的火焰处理等);以及采用机械的办法消除被涂物表面的缺陷或达到所需的表面粗糙度三个方面。通过漆前表面处理工艺提高漆膜附着力和耐腐蚀性能。
在现代化的大量流水生产的工业涂装线上，已淘汰了酸洗、刮腻子、打磨等落后的工序，而从原材料的选用开始，采用强化制品加工全进程中的防锈和防碰撞管理(或设置除锈、除氧化皮及焊渣的抛丸设备替代酸洗工艺)，提高加工精度等措施，来确保进入涂装车间的“白件”无锈、无氧化皮及焊渣，几何形状和平整度(含表面粗糙度)合格。因此，磷化处理、钝化处理已成为当今金属涂装前处理工艺的主流。
如何正确选择喷漆和喷粉设备
1.从表面效果来选择，如果表面想看到很细腻的效果，那就选择喷漆，如果选择粗狂的，摸起来还有粗糙手感的，那就选择喷粉。当然喷粉也可以做到很细，不过没有喷漆细。
2.从性，遮污性来选择，选择喷粉，因为喷粉要比喷油将近厚3-10倍以上。
3.从体积与价格来选择，小件的采用喷漆，因为这样外观效果才能更加细腻，更加漂亮，大件的选择喷粉，这样成本低。
4.从环保上来选择，依旧还是喷粉。因为火灾危险性，毒气飞发性要低很多。
5.从色彩多样性来选择，那就选择喷漆，喷粉调色周期长，很麻烦。
如何有效提升喷涂流水线的效率
一、提高挂具的利用率
根据工件的大小与品种，来选择成套挂具，还是单间挂具，如果工件不是成套备齐，有闲置的挂点，我们将成套的挂具改为单件挂具，因此提高了挂具的有效利用率。如果工件品种多，我们又要使用兼用挂具，这样一个挂件可以挂不同的工件，就不用频繁更换挂具了。
二、增加备用槽体
在生产旺季里，涂装生产线也是24小时转个不停，由于产量的加大，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行更换，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。为了既能保证产量，又不耽误正常生产
