上刀盘存在安装剪刃的斜槽d角度加工不正确的问题上刀盘是轧机碎边剪设备上飞剪中的刀盘。刀盘的斜槽存在问题将直接影响飞剪的剪切性能。一段时间以来，针对上刀盘存在安装剪刃的斜槽d角度加工不正确的问题有两种不同的看法：一种看法是因图样设计有问题造成的；另一种看法是因加工方法不合适造成的。究竟是什么原因造成的呢？为了解决这个问题就必须对图样复审，并对机加工工艺的全过程进行分析研究，找出其问题
刀盘加工
上刀盘存在安装剪刃的斜槽d角度加工不正确的问题
上刀盘是轧机碎边剪设备上飞剪中的刀盘。刀盘的斜槽存在问题将直接影响飞剪的剪切性能。一段时间以来，针对上刀盘存在安装剪刃的斜槽d角度加工不正确的问题有两种不同的看法：一种看法是因图样设计有问题造成的；另一种看法是因加工方法不合适造成的。究竟是什么原因造成的呢？为了解决这个问题就必须对图样复审，并对机加工工艺的全过程进行分析研究，找出其问题存在的原因，提出解决方案，保证后序的加工能够有效地控制上刀盘的机加工质量和安装质量，圆满完成对上刀盘斜槽的加工工作。
数控车床加工中的断屑和排屑
数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
刀具正常磨损的形式有以下几种
刀具正常磨损的形式有以下几种：1. 前刀面磨损 2. 后刀面磨损 3. 边界磨损( 前、后刀面同时磨损)；从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结（刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象） 、扩散（刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方扩散、腐蚀) 等引起的。
单晶金刚石用作切削刀具
单晶金刚石用作切削刀具必须是大颗粒的(质量大於0.1g，径长不得小於3mm)，主要用于表面粗糙度、几何形状精度和尺寸精度有较高要求的精密和超精密加工应用领域。天然单晶金刚石是金刚石中的材料。它本身质地细密，经过精细研磨，切削刃的刃口钝圆半径可小到0.008~0.005μm。但天然单晶金刚石较脆，其结晶各向异性，不同晶面或同一晶面不同方向的晶体硬度均有差异，在进行刃磨和使用时必须选择合适的方向。
（作者： 来源：）
