传统热转印和数码热转印的区别：印刷方式上的区别：传统热转印属于有版印刷；数码热转印属于无版印刷；
高清热转印膜的特点优势：超短生产周期，快可在24小时内发货（突破传统的既定生产周期，交货期短。）高清热转印膜，无需经过制版工序，这不仅节省了制版厂制作电雕版的时间，而且也能节省制版费。厂商一经与客户确定产品图案，即可安排下单生产。热转印行业从上世纪90年始从国外传入
热转印制作价格
传统热转印和数码热转印的区别：印刷方式上的区别：传统热转印属于有版印刷；数码热转印属于无版印刷；
高清热转印膜的特点优势：超短生产周期，快可在24小时内发货（突破传统的既定生产周期，交货期短。）高清热转印膜，无需经过制版工序，这不仅节省了制版厂制作电雕版的时间，而且也能节省制版费。厂商一经与客户确定产品图案，即可安排下单生产。热转印行业从上世纪90年始从国外传入我国，是一项在国内兴起至今不到20年的印刷工艺。
热转印的优点：
热转印印刷简单，它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。采用一台打印机，只需要另外准备一台普通电脑。一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。
热转印技术应用前景也非常广泛，尤其是在DRD浅冲罐方面，具有得天独厚的优势。传统的DRD浅冲罐都是在平张铁上进行预变形图文的印刷，然后进行冲制成型。图文的预变形是通过专门的变形软件完成，软件中的预变形是基于基材变形率在圆周各个方向均匀的理想条件下进行。而热转印技术可以完全解决这个技术问题，因其是在产品成型后进行转印，通过加热加压的方式，将热转印膜上的油墨与基底层剥离，墨层转移到已成型的金属罐上，故而规避了材料变形率不均匀的问题。且油墨直接附着在金属基材表面，与传统金属制感表观一致，消费者不需改变对原有金属包装产品的认知属性，市场认同度高。
转印印花工艺
加压类的转印压花工艺。以涤纶为例，较合适的工艺条件应在205℃下作用20～30s。而在170～180℃和10s则效果欠佳。在180～190℃和15～10s，只能达到环染效果。如在230～240℃和40s以上则手感粗硬，若在240℃和45s以上则接近熔化。织物纤维种类不同，转印条件也不同。 除温度和时间外，转印印花时的压力也是一个十分重要的条件。如果压力过小，织物与花纸之间空隙大，纱线呈圆形，这样染料气体分子与空气大量碰撞而逸散，造成效果差，同时染料也容易渗开，线条粗而花纹模糊。如果加大压力，纱线可成为扁平，织物与花纸之间空隙小而转印着色效果好，花纹清晰、线条流畅精细。但压力过大会产生变形、起毛和厚重织物的形态发生变化，并产生极光，带来手感粗硬和着色表面化缺点。
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