建议对各道水洗要经常更换
现在由于很多电泳涂装线的工艺管理（意识）落后等维护方面知识的缺乏，直接导致了电泳漆生产之后出现漆膜质量不均等各种问题。针对电泳涂装线的工艺管理要点进行简述，希望对需要了解涂装线工艺设备维护的朋友有所帮助。各道水洗的更换：建议对各道水洗要经常更换。磷化液的酸碱度要不断中和不论维护多仔细，磷化液的游离酸在正常使用过程中总会有小幅度的升高，
铝材静电粉末喷涂设备
建议对各道水洗要经常更换
现在由于很多电泳涂装线的工艺管理（意识）落后等维护方面知识的缺乏，直接导致了电泳漆生产之后出现漆膜质量不均等各种问题。针对电泳涂装线的工艺管理要点进行简述，希望对需要了解涂装线工艺设备维护的朋友有所帮助。各道水洗的更换：建议对各道水洗要经常更换。磷化液的酸碱度要不断中和不论维护多仔细，磷化液的游离酸在正常使用过程中总会有小幅度的升高，在总酸度不变的前提下。
工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理氧化皮、油污等，提高工件的光洁度，工件外表更美观。喷涂完成后的几个工序烘干：使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以提高磷化层与涂膜的附着力，提高涂层的耐蚀性和耐水性。
喷粉—工艺要求：
新工件：电压60—90KV，送粉气压+配粉气压=0.4—0.6MPa、枪物 距150—300mm；返工件：电压30—70KV，其它相同。
流化床压力调节范围一般在1.5-2.0bar，反吹压力调节范围一般在 4.0-4.5bar，压差表压力范围应在3.2-4.2时间的控制：在涂装试验表明，强酸除锈的时间过长，基材表面会出现过腐蚀，表面粗糙，致使磷化膜结晶粗大厚实。bar，粉房温度15-25 ℃，高不超过35℃，相对湿度75-85%，喷涂设备近旁应避免气流 ，周围横向气流速度小于0.1米/秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒 。
固化工艺的要求
固化—工艺要求：温度200—230℃，时间10-15min。
成品检验：涂层附着力室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不 大于2级。
涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%—91%。速度小于0.1米/ 秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒。
固化——工艺要求：温度200—230℃，时间10-15min。
涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%—91%。
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