关于PP再生塑料的收缩问题
PP再生塑料也归属于再生塑料，PP再生塑料的成形会碰到什么难题呢？PP再生塑料在成形之后都是由于各种各样外界缘故会造成收拢性的问题，假如在生产制造时选用适合的水冷却溫度和后处理方式能够减少这类收拢。导致PP再生塑料收拢难题关键有下列好多个层面：
1、机器设备层面
由于材料供应不足，螺杆或柱塞磨损严重，在注射和保压过程中发生熔体泄漏，降低了充
pp注塑料
关于PP再生塑料的收缩问题
PP再生塑料也归属于再生塑料，PP再生塑料的成形会碰到什么难题呢？PP再生塑料在成形之后都是由于各种各样外界缘故会造成收拢性的问题，假如在生产制造时选用适合的水冷却溫度和后处理方式能够减少这类收拢。导致PP再生塑料收拢难题关键有下列好多个层面：
1、机器设备层面
由于材料供应不足，螺杆或柱塞磨损严重，在注射和保压过程中发生熔体泄漏，降低了充模压力和材料量，导致熔体不足。
机器的喷嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞进料通道；如果它太大，将使注射力变小，模具填充困难。
2、模具方面
就模具而言，应该有多个浇口。每个浇口的充模速度都要调整，较好对称开浇口。
模具关键部位应有效设置冷却通道，保证模具冷却对消除或减少收缩有良好的效果。
3、加工工艺层面
提高PP再生颗粒的注射压力、保压压力，延长注射时间。对于高流动性的塑料，由于高压引起的飞边，材料温度应适当降低，筒体前段和喷嘴的温度应降低，从而减少进入型腔的熔融材料的体积变化，易于冷却和固化。
针对高粘度塑胶，应提升料筒溫度，使充模非常容易。收拢产生在进胶口地区时要增加保压時间。提升打针速率能够较便捷地使制品填满并清除绝大多数的收拢。薄壁零件应提高模具温度，以确保材料流动顺畅。厚壁部件应降低模具温度，以加速皮肤的固化和凝固。延长产品在模具内的冷却滞留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，在螺杆的前段保留一定的缓冲垫，有助于减少收缩现象。低精密度工艺品应尽早出模让其在气体中或开水中迟缓水冷却，能够使收拢凹痕轻缓又不危害应用。
4、原材料层面
PP再生塑料粒子过于柔软，容易产生凹陷，所以有效的方法是在塑料中加入成核剂加快结晶化。
pp再生料的不同材质特性
pp再生料也叫做聚再生料，一般的塑料使用一次以后，经过回收机的热化挤出制粒，可以再次当作原料来使用，把经过回收挤出的聚料都叫做PP再生料。它包括不同的材质，主要包括下列几点：
PP加纤防火改性料：适用于各种等级级别较高的注塑产品；特性：为无毒、无臭、无味的乳白色结晶的聚合物结晶性高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其屈服、拉抻、压缩强度和硬度、弹性等都比HDPE高。它熔点为164~170度，制品能在100度以上的温度进行消菌，聚的化学稳定性很好，除能被浓侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定。用途：可用作汽车、电气、机械、仪表，日用品和建筑材料及一般的管材、型材、板材和各种小型容器。
PP耐冲再生料：耐冲耐寒，耐冲击强度好，高流动性，光泽度高，韧性好，耐冲击；其中料白底带透，黑点比较少，可替代新料使用；适用产品为：电器外壳、化工桶、日用制品、片材、打包带及塑料改性等系列产品。
PP拉丝再生料：有普通注塑级，高光耐冲环保级，拉丝级和挤出级的中空板料；适用产品：手柄、桌脚、垃圾桶、运动器材、托盘、胶筐、电器外壳等等。
PP塑料的特点
PP与其他通用热塑性塑料相比，其密度小，为0.90-0.91克每立方厘米，抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹性模量等力学性能均较优异，并有突出的耐应力开裂性和性。PP有较好的耐热性能，在无外力作用的环境中加热至150℃也不变形，可以在开水中蒸煮，可在100℃以上长期稳定的使用。
PP几乎不吸水，具有优良的化学稳定性，除发烟流酸及强氧化剂外，对其余介质均很稳定，它的高频电性能能优良，且不受温度的影响，易成型加工，可用注塑、挤出和中空成型等多种方法成型各种制品。
PP无毒无味，并有很好的耐曲折性，可以反复对折而不损坏，这是其他塑料都难以做到的。
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PP塑料颗粒的缺点？
1.
PP塑料颗粒比PET塑料颗粒更难吸收和散热，OPP瓶坯的阻隔层更厚（要获得相同的刚性，OPP瓶必须比等效PET瓶的瓶厚）。因此，在预成型件的注塑过程中，PP塑料粒料的加工温度相对较低（230°C），但是OPP瓶的吹塑应在130°C下完成，这不仅比PET瓶能耗更高，而且还需要成型和冷却。周期也很长，导致OPP的产量比PET低25％。
2. OPP塑料颗粒的加工温度相对较窄，仅为5℃，而PET为15℃，这增加了停止和输出废物的可能性。另外，绘制OPP的方法也不同。这是因为预型件的某些部分（例如地板和瓶颈）的定向性小于瓶体，并且更容易引起喷涂。因此，为了使OPP的透明度接近PET，瓶胚和OPP瓶的设计者需要优化取向和拉伸比。
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