的切割质量和稳定性
等离子系统切割的精细零件具有的质量和一致性
高精细技术可以对准并聚集等离子弧，具有更强大的精细切割能力，1大切割厚度为 80 mm
全新技术能够在薄不锈钢板材上实现 高精细切割质量，具有极为锐利的上边缘质量、闪亮的表面光洁度和的切割角度，角度偏差大大减小
荣获专利的 精细螺栓孔技术 （自动气体系统）提供的穿孔质量远远优
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的切割质量和稳定性
等离子系统切割的精细零件具有的质量和一致性
高精细技术可以对准并聚集等离子弧，具有更强大的精细切割能力，1大切割厚度为 80 mm
全新技术能够在薄不锈钢板材上实现 高精细切割质量，具有极为锐利的上边缘质量、闪亮的表面光洁度和的切割角度，角度偏差大大减小
荣获专利的 精细螺栓孔技术 （自动气体系统）提供的穿孔质量远远优于以往使用等离子切割系统所获得的质量
切割能力 低碳钢 几乎无熔渣 38 mm 生产(穿孔) 50 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 不锈钢 生产(穿孔) 45 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 铝 生产(穿孔) 45 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 1佳切割质量 25 mm 切割速度 (低碳钢) 2159mm/m 切割角度 ISO 9013范围 2-5 焊接性 可直接焊接 切割材料决定 低碳钢 氧气/空气, 氧气/氧气 加工工艺气体 /空气 (等离子气/保护气) 不锈钢 H35/氮气, 氮气/氮气, H35-氮气/氮气, F5/氮气 /空气, 氮气 铝 H35/氮气, 空气/空气, H35-氮气/氮气 /空气, 加工安培数 并非全部加工工艺适用于 0-400所有切割材料 注： 应注意比较： 竞争对手多列出1大切割速度但并不提及以上所示的提供1佳切割质量的速度。 以上所示的切割速度可确保1佳切割质量，切割速度可提高50%以上。70年代末，以硼砂和尿素为原料，在直流电弧等离子体中制备高纯六方氮化硼粉，该法具有产品纯度高、成本低、工艺流程简单等优点。
一般来说，使用数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到 0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。火焰切割机操作规程是比较传统的，广泛应用与各个行业加工领域中，得到了比较成熟的发展，火焰切割是利用可燃气体配合氧气进行金属材料切割的一种切割工艺，现在存在的火焰切割可以分为手持式切割、半自动切割、仿形切割和数控切割。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。
等离子割据如何保养
一般客户在使用等离子切割机时，难免会遇到等离子割炬损坏，常见的损坏原因如下：
（1） 割炬碰撞；
（2） 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧；
（3） 脏物引起的破坏性等离子弧；
（4） 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
因此，在等离子割炬实际应用中，应注意：
（1） 不要在割炬上涂油脂；
（2） 不要过度使用O形环的润滑剂；
（3） 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂；
（4） 不要拿手动割炬当榔头使用。
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