电泳涂装生产线的主要工艺
电泳涂装工艺一般由漆前表面处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳漆膜的烘干等四道主要工艺(或工序)组成。
主要工艺：
上挂→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→水洗→去离水洗→压缩空气吹气→烘干→下挂。
漆前表面处理工艺：为得的、防腐蚀性好的电泳漆涂层，电泳前被涂物必须进行表面处理，首先清洗掉
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电泳涂装生产线的主要工艺
电泳涂装工艺一般由漆前表面处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳漆膜的烘干等四道主要工艺(或工序)组成。
主要工艺：
上挂→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→水洗→去离水洗→压缩空气吹气→烘干→下挂。
漆前表面处理工艺：为得的、防腐蚀性好的电泳漆涂层，电泳前被涂物必须进行表面处理，首先清洗掉各种污物(如油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等)，随后应进行化学处理(磷化、钝化处理)，并应进行充分的水洗，洗掉前处理药品、磷化沉渣等，后用去离于水洗．所用新鲜的去离子水水质要好，电导不应大于25us/cm．确保被涂物的滴水电导不大于30us/cm。而ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。
如果油污不洗净带入电泳槽内，影响电泳质量，易产生缩孔、锈不除掉，磷化不上，易产生电泳涂膜的异状附着，且在涂膜下继续扩蚀；氧化皮不除掉．不导电，泳涂不上；焊渣、金属屑、前处理药品、磷化沉渣不除净，带入电泳槽，污染槽液影响涂装质量。
电泳涂装工序：是将被涂物浸入电泳槽中按规定的泳涂条件通电一定时间，使槽液中的成膜物质泳涂至被涂物表面上，随后取出送去冲洗。
电泳后清洗工艺：为提高电泳涂膜外观质量．防止产生再溶解、二次流痕等漆膜弊病；电泳涂装的被涂物需用超滤液清洗。后用离子水清洗。
电泳涂膜的烘干：在规定的烘干温度下保持一定时间达到涂膜完全固化。
表面处理对高强度紧固件机械性能的影响
厂家承接各种机械产品表面处理，价格实惠，保证，下面就跟大家谈谈高强度紧固件表面处理对机械性能的影响。下面举了两个例子，让我们一起来看看吧!
一、氧化处理对高强度紧固件性能的影响
1、问题描述：公司生产了一种材料为ML40Cr、规格为M22×1.5×120-6g、强度等级为10.9级的螺栓，表面为氧化处理，成品发往用户。6、氧化(发蓝)加工，它是指铁、铝产品通过氧化处理在其表面生成保护性氧化膜，氧化处理方法有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等。用户在装配过程中，按照设定的预紧力要求的数值施拧，结果在施拧过程中出现了拧不禁因而达不到预紧力要求的数值的情况。
2、产生的原因及防止措施
在施工现场经过对产品反复的检查试验，排除了螺栓、螺母、垫圈表面由于存在沟、麻点、油污等造成产品拧不紧的情况。经过与表面磷化处理的同类产品分析与对比发现，该批产品拧不紧达不到预紧力数值的问题，就出在表面处理的方式及工艺上。目前西方针对上述方法的弊端研制出高分子复合材料的现场表面处理方法，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。由于氧化层过厚而引起紧固件拧不紧，因而使达不到预紧力数值要求的现象发生。
塑胶产品表面处理:
1， IMD
2， 喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.
3， 表面烫金处理, （电化铝转移），但是对表面形状有要求 (也叫热转印)
(1)、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为1佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。
(2)、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
(3)、重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。
4， 水转印 大致原理如下:先将图案印刷到
转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印纸制作完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿,贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将转银纸撕掉.待水干后.转银完成.
5， 真空覆膜
6， 表面拉丝
7， 电镀
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