1.细骨料与水泥含量比率:因为细集料可以改善砖表面的性,和细集料的价格远水泥,所以适当增加细集料的数量可以提高砖表面的性,还可以降低成本,但过多的细骨料很难形状和紧凑;用量过小易分层开裂。
2.水泥与增白剂的材料配比:适当增加增白剂用量，可显著提高整饰层的耐久性、性和光泽度。如含量过高会对产品造成不良影响，如砖面易脆，易粘模，成型时间过长。另外会导致产品成
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1.细骨料与水泥含量比率:因为细集料可以改善砖表面的性,和细集料的价格远水泥,所以适当增加细集料的数量可以提高砖表面的性,还可以降低成本,但过多的细骨料很难形状和紧凑;用量过小易分层开裂。
2.水泥与增白剂的材料配比:适当增加增白剂用量，可显著提高整饰层的耐久性、性和光泽度。如含量过高会对产品造成不良影响，如砖面易脆，易粘模，成型时间过长。另外会导致产品成本上升。根据水泥的不同，建议水泥与光亮剂的配比为100~2~7。
1.将骨料、有色水泥、水、光亮剂按比例混合。
骨料——15%~25%水——搅拌10~15秒——水泥——搅拌15~20秒——增白剂——搅拌均匀——模具摇匀备用。
2.结构层按照C45的一般要求配置，底层浇筑到现有层布的振动造型中。(注:层压成型后需静置40~45分钟)，基材可与模具一起浇注固化。
3.脱模时间一般为3~4天。过早脱模会影响光泽。起飞后的模具应气密,光线较暗的环境中挂24小时,4天不能接触水(即不使浸透水),颜色砖是在初始存储维护在70%~80%的湿度环境是合适的。
随着科技的发展，光亮剂也在越来越多的行业中应用开来。除了工业、食品、装饰等行业，光亮剂也用在了农业生产中。比如国内企业研制的肥料光亮剂，用惰性物质包裹在肥料表面，不仅增加了肥料的亮度和硬度，还起到了缓释养分，提高肥料利用率的功效。下面小编就和大家分享一下光亮剂使用后有什么效果呢文章到了这里，大家对于光亮剂都了解清楚了吗？
光亮镀镍中运用的电镀添加剂大部分都是有机化合物，由于有机电镀添加剂虽然在电解液中的含量很少，可是一般效果都很大，除了能够很好的保证镀层的光亮以外，很大程度上也决定了镀层的机械和化学功能。本文接下来简单介绍一下哪些电镀添加剂是用来作为初级光亮剂运用的。
初级光亮剂是光亮剂，运用这类光亮剂能够很好的减小镀镍层的晶粒尺度，从而使镀层出现一定程度上的光亮性，并且能够使镀层呈现压应力，添加其延展性，因此有时候初级光亮剂又被称作为去应力剂。
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